Khi lựa chọn kết cấu của máy rải cũng cần chú ý đến việc giảm ép tro và cặn kẽm trong quá trình ngâm phôi kẽm. Điều này sẽ giúp làm sạch tro kẽm, loại bỏ kẽm dư, giảm các cục kẽm do dòng chảy ngược của chất lỏng kẽm gây ra và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động tháo mặt dây chuyền, v.v. Việc lựa chọn vật liệu rải và chất lượng sản xuất cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của dung dịch kẽm.
Trong quá trình sử dụng máy rải thường có những yếu tố không thuận lợi cho sản xuất. Ví dụ, một số cấu trúc máy rải sẽ gây khó khăn cho việc loại bỏ bụi khỏi bề mặt chất lỏng kẽm, gây khó khăn cho việc loại bỏ bụi kẽm trong quá trình vận hành và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi; bản thân máy rải và kẽm Phản ứng của hợp kim Zn-Fe trong chất lỏng cũng sẽ làm tăng xỉ kẽm, làm tăng hàm lượng sắt trong chất lỏng kẽm và làm cho tính lưu động của chất lỏng kẽm kém hơn.
Sau khi máy trải trong quá trình nhúng kẽm được sử dụng nhiều lần trong một khoảng thời gian, kẽm bám vào máy rải cần phải được khử kẽm. Quá trình khử kẽm được thực hiện bằng cách ngâm chua, nhưng phải thực hiện trong axit thải. Dung dịch axit clohydric mới không thể được sử dụng trong sản xuất. vì điều này có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của axit clohydric mới.