Cái nào phù hợp hơn để vẽ sâu, cuộn SPCD hoặc SPCE?
A: Cuộn dây SPCE phù hợp hơn cho việc vẽ sâu. SPCE có hàm lượng cacbon thấp hơn (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08%), ít tạp chất hơn, cấp độ dập cao hơn SPCD và có thể chịu được biến dạng lớn hơn, trong khi SPCD chỉ phù hợp cho việc dập độ sâu trung bình{2}}.
Mục đích của việc ủ cuộn dây SPCD là gì?
Trả lời: Quá trình ủ giúp loại bỏ hiện tượng cứng hóa và ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình cán nguội, giảm độ cứng của vật liệu và cải thiện độ dẻo và độ bền, khiến vật liệu ít bị nứt hơn trong quá trình dập, uốn và xử lý khác sau đó, đồng thời đảm bảo độ ổn định về kích thước.
Cuộn dây SPCD có thể đạt được dung sai độ dày bao nhiêu?
Đáp: Quá trình cán nguội làm cho khả năng chịu đựng độ dày của nó vượt trội hơn nhiều so với cuộn dây cán nóng-. Dung sai tiêu chuẩn có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0.02 - ±0,05mm. Đối với các ứng dụng có độ chính xác cao, phạm vi dung sai có thể giảm thêm thông qua các quy trình cân bằng.
Cuộn dây SPCD có thể được mạ kẽm không?
Đ: Vâng. SPCD có bề mặt hoàn thiện cao nên thích hợp cho việc mạ điện-hoặc mạ kẽm nhúng nóng-. Mạ kẽm cải thiện khả năng chống ăn mòn và thường được sử dụng cho các bộ phận được đóng dấu cho các ứng dụng ngoài trời, chẳng hạn như các bộ phận bên ngoài ô tô nhỏ và vỏ thiết bị ngoài trời.
Phải làm gì nếu lớp kẽm bong ra khi uốn cuộn SPCD sau khi mạ?
Trả lời: Tăng bán kính trong của chỗ uốn để giảm ứng suất và nứt lớp kẽm; sử dụng lớp phủ hợp kim sắt-kẽm{1}}chống uốn cong; sau khi uốn, phủ lớp sơn giàu kẽm-lên những chỗ bong tróc để bù đắp cho những khuyết điểm về khả năng chống ăn mòn.