1. Làm thế nào để điều chỉnh các thông số quy trình?
Tăng lực giữ trống
Lý do: Lực giữ phôi (BHF) là cách trực tiếp nhất để ngăn ngừa nếp nhăn. Nếu lực giữ phôi quá nhỏ, vòng giữ phôi sẽ không giữ chặt vật liệu và vật liệu sẽ cong dưới ứng suất nén tiếp tuyến.
Giải pháp: Tăng dần lực giữ phôi cho đến khi các nếp nhăn biến mất. Hãy cẩn thận không tăng quá nhiều, nếu không nó sẽ làm cho vật liệu bị rách.
Điều chỉnh sườn vẽ
Lý do: Gân rút được dùng để tăng lực cản khi nạp. Nếu cho ăn quá dễ dàng, vật liệu sẽ chảy quá nhanh và tích tụ trong khoang.
Giải pháp: Tăng lực cản của gân kéo (ví dụ: thay thế bằng gân dày hơn hoặc tăng độ sâu cắn), hoặc thêm gân rút vào khuôn để làm chậm dòng nguyên liệu.
Giảm độ sâu vẽ
Lý do: Độ sâu kéo một lần quá lớn có thể dễ dàng gây ra sự mất ổn định của vật liệu.
Giải pháp: Nếu bộ phận đó cho phép, nó có thể được vẽ theo hai bước trở lên, đầu tiên là nông và sau đó là sâu, hoặc thiết kế bộ phận có thể được sửa đổi để giảm độ sâu vẽ một lần.
2. Làm thế nào để cải thiện tình trạng của khuôn?
Kiểm tra khe hở khuôn
Nguyên nhân: Nếu khe hở giữa chày và khuôn quá lớn (lớn hơn 1,1 đến 1,2 lần độ dày vật liệu), vật liệu không được giới hạn đầy đủ trong khe hở, dễ gây ra nếp nhăn.
Giải pháp: Điều chỉnh khuôn để đảm bảo khe hở đồng đều và hợp lý.
Điều chỉnh Bán kính góc khuôn (góc R{0}})
Nguyên nhân: Nếu bán kính góc khuôn quá lớn, vật liệu dễ bị “nuốt” vào, gây ra dòng chảy và tích tụ quá nhanh; các góc bị mòn cũng làm giảm ma sát, dẫn đến chuyển động vật liệu không kiểm soát được.
Giải pháp: Giảm bán kính góc khuôn một cách thích hợp hoặc sửa chữa các góc bị mòn bằng cách hàn hoặc mài để tăng độ nhám bề mặt và mang lại khả năng chống chịu thích hợp.
Kiểm tra độ mòn khuôn
Nguyên nhân: Sự mài mòn trên bề mặt của giá đỡ phôi hoặc gân căng sẽ ngăn cản việc cung cấp lực giữ phôi đồng nhất.
Giải pháp: Sửa chữa các khu vực bị mòn bằng cách hàn và-mài lại giá đỡ phôi để đảm bảo vừa khít.
3.Làm thế nào để tối ưu hóa điều kiện bôi trơn?
Giảm lượng dầu bôi trơn hoặc thay đổi chất bôi trơn
Lý do: Đây là một quan niệm sai lầm phổ biến. Mặc dù cần nhiều chất bôi trơn hơn để tạo vết nứt, nhưng bôi trơn quá nhiều sẽ gây bất lợi cho nếp nhăn. Chất bôi trơn quá nhiều hoặc quá trơn sẽ khiến vật liệu chảy quá trơn tru, dẫn đến tích tụ và nhăn.
Giải pháp: Giảm lượng chất bôi trơn được sử dụng hoặc sử dụng dầu có độ nhớt thấp hơn, ít chất bôi trơn hơn để tăng ma sát và kiểm soát dòng nguyên liệu.
Chiến lược bôi trơn cục bộ
Giải pháp: Những khu vực cần ngăn ngừa nếp nhăn (chẳng hạn như các cạnh mặt bích) có thể không được bôi trơn hoặc xử lý bằng chất bôi trơn khô, đồng thời bôi trơn những phần dễ bị tổn thương,{0}}dễ bị nứt hơn. Đây là một cách tiếp cận cân bằng.
4.Làm thế nào để kiểm tra vật liệu và phôi thép?
Tăng kích thước trống
Lý do: Nếu phôi quá nhỏ, giá đỡ phôi có thể không giữ được vật liệu, khiến lực giữ phôi bị hỏng.
Giải pháp: Tăng đường kính hoặc kích thước tổng thể của phôi một cách thích hợp để đảm bảo có đủ vật liệu được giữ cố định bằng giá đỡ phôi.
Thay đổi lớp vật liệu
Lý do: Nếu giới hạn chảy của vật liệu quá thấp hoặc giá trị n{0}}(chỉ số độ cứng) của vật liệu quá cao thì vật liệu có xu hướng chảy trong giai đoạn đầu của biến dạng, điều này cũng có thể dẫn đến nếp nhăn.
Giải pháp: Trong khi đáp ứng các yêu cầu tạo hình, hãy thử sử dụng vật liệu có cường độ chảy cao hơn một chút hoặc tăng độ dày tấm để chống mất ổn định.
Kiểm tra hình dạng vật liệu
Lý do: Bản thân vật liệu đến có độ gợn sóng ở cạnh hoặc độ gợn sóng ở trung tâm và đã ở trạng thái không đồng đều trước khi dập, khiến vật liệu dễ bị nhăn hơn trong quá trình dập.
Giải pháp: Đảm bảo độ phẳng của vật liệu tấm đạt tiêu chuẩn sau khi san phẳng.
5.Nếu gặp phải các nếp nhăn trên cơ sở-, làm cách nào để có thể nhanh chóng xác định và giải quyết chúng?
Quan sát vị trí: Nếu xuất hiện nếp nhăn ở mép mặt bích hoặc vòng kẹp thì thường là do lực kẹp quá yếu; chỉ cần tăng lực kẹp.
Quan sát mức dầu: Nếu đổ quá nhiều dầu, hãy lau khô và kiểm tra. Nếu các nếp nhăn biến mất thì có nghĩa là da đang được bôi trơn quá mức và cần phải giảm mức dầu.
Nghe âm thanh: Nếu vật liệu chảy vào rất nhanh, điều đó cho thấy lực cản không đủ. Kiểm tra xem các gân căng có bị mòn hay lực kẹp không đủ.