1. Các yêu cầu đặc biệt đối với chất bôi trơn trong dập tấm mạ kẽm là gì?
Không có thiệt hại cho lớp mạ kẽm
Tránh axit mạnh, kiềm mạnh hoặc các thành phần ăn mòn cao để ngăn chặn lớp kẽm hòa tan và đổi màu.
Chất bôi trơn phải tương thích với lớp kẽm, không phản ứng hóa học và không làm hỏng màng thụ động của lớp kẽm. Bôi trơn mạnh
Lớp mạ kẽm tương đối mềm và dễ dàng "căng" do ma sát trong quá trình dập. Các chất bôi trơn được yêu cầu để tạo thành một màng dầu có độ bền cao để giảm hệ số ma sát giữa khuôn và tấm.
Dễ dàng để làm sạch
Nếu các quá trình tiếp theo như sơn và hàn, chất bôi trơn phải dễ dàng loại bỏ bằng nước hoặc các chất làm sạch kiềm yếu để tránh dư lượng ảnh hưởng đến cường độ liên kết.
Sự ổn định
Chống nhũ trùng và chống oxy hóa, không dễ phân hủy hoặc suy giảm trong quá trình dập và có thể duy trì hiệu ứng bôi trơn trong một thời gian dài.
2. Các loại chất bôi trơn dập dán tấm mạ kẽm thường được sử dụng là gì?
Chất bôi trơn dựa trên dầu khoáng, chất bôi trơn nhũ hóa, chất bôi trơn tổng hợp, chất bôi trơn rắn
3. Những lợi thế của các loại chất bôi trơn dập tấm mạ kẽm thường được sử dụng là gì?
Chất bôi trơn dựa trên dầu khoáng: độ bôi trơn mạnh, chi phí thấp, độ ổn định tốt
Chất bôi trơn nhũ hóa: Độ bôi trơn vừa phải, pha loãng với nước, dễ làm sạch
Chất bôi trơn tổng hợp: Độ bôi trơn tuyệt vời (khả năng chống áp suất cực mạnh), dễ rửa, khả năng chống gỉ tốt
Chất bôi trơn rắn: sự ổn định tốt ở nhiệt độ cao, không có ô nhiễm màng dầu
4. Các đề xuất lựa chọn cho các kịch bản quy trình chính là gì?
Dập đơn giản
Tốt nhất là chọn chất bôi trơn nhũ hóa, chi phí thấp và dễ làm sạch, có thể đáp ứng nhu cầu bôi trơn cơ bản và giảm các vết trầy xước lớp kẽm.
Nếu có yêu cầu phòng ngừa rỉ sét, bạn có thể chọn chất nhũ hóa có chứa muối kẽm và molybdates để tính đến phòng chống gỉ ngắn hạn.
Bản vẽ trung bình và sâu
Các chất bôi trơn tổng hợp được khuyến nghị, chứa các chất phụ gia áp suất cực cao và có thể tạo thành một màng hấp phụ hóa học dưới áp suất cao, ngăn chặn hiệu quả các vết trầy xước lớp kẽm và bám dính khuôn, và không có dư lượng sau khi rửa, không ảnh hưởng đến bức tranh tiếp theo.
Vẽ sâu / dập tốc độ cao
Phải chọn chất bôi trơn tổng hợp áp suất cao hoặc chất bôi trơn rắn:
Vẽ sâu: Sử dụng dầu tổng hợp có chứa este sulfide và các tác nhân áp lực cực cao dựa trên clo để tăng cường sức mạnh màng dầu và tránh nứt lớp kẽm.
Dấu tốc độ cao: Thêm chất bôi trơn tổng hợp với micropowder PTFE, có điện trở cắt tuyệt vời và giảm thất bại chất bôi trơn do tạo nhiệt ma sát.
5. Những cân nhắc cho lựa chọn là gì?
Kiểm tra khả năng tương thích
Trước khi sử dụng đầu tiên, áp dụng một lượng nhỏ chất bôi trơn trên tấm mạ kẽm và quan sát sau khi đứng trong 24 giờ: nếu không có sự đổi màu của lớp kẽm, không có bong bóng hoặc rụng, thì nó tương thích.
Làm sạch khả năng tương thích
Nếu quá trình tiếp theo là lớp phủ điện di, cần phải đảm bảo rằng chất bôi trơn có thể được loại bỏ hoàn toàn bởi chất tẩy rửa trước khi điện di, có thể được xác minh bằng thử nghiệm "màng nước sau khi làm sạch".
Sự thân thiện với môi trường
VOC thấp và chất bôi trơn phân hủy sinh học được ưa thích, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp có yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt.