Q195Các biện pháp phòng ngừa khi xử lý lạnh nguyên liệu là gì?

Do cường độ năng suất thấp và độ dẻo cao, Q195 chủ yếu được xử lý thông qua gia công nguội (chẳng hạn như uốn nguội, dập, cán nguội và cắt). Tuy nhiên, cần lưu ý những điểm chính sau đây trong quá trình xử lý để tránh sai sót, đảm bảo chất lượng và nâng cao hiệu quả:
1. Kiểm soát biến dạng và tránh làm cứng quá mức
Nguyên lý: Q195 trải qua quá trình đông cứng (tăng cường độ và giảm độ dẻo) do biến dạng dẻo khi gia công nguội. Biến dạng quá mức có thể dẫn đến tăng độ giòn.
Những điểm chính:
Biến dạng một đường chuyền không được quá mức (ví dụ: tránh các góc uốn lạnh lặp đi lặp lại vượt quá 180 độ và kiểm soát độ sâu bản vẽ một đường chuyền trong quá trình dập và vẽ). Nếu cần, có thể sử dụng nhiều đường chuyền, xen kẽ với quá trình ủ nhiệt độ-thấp (để loại bỏ ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo).
Ví dụ, khi kéo nguội dây thép, nếu đường kính giảm quá 20% trong một lần kéo thì có khả năng xảy ra đứt dây. Do đó, cần phải thực hiện nhiều lượt kéo với mức giảm đường kính được kiểm soát trong khoảng 10%-15% mỗi lượt. 2. Thiết kế khuôn và bôi trơn để giảm ma sát và hư hỏng
Khả năng tương thích chết:
Bán kính góc của khuôn uốn nguội và khuôn dập phải đủ lớn (đặc biệt là ở các góc) để tránh tập trung ứng suất cục bộ trong vật liệu do các cạnh và góc nhọn có thể gây ra các vết nứt (mặc dù Q195 có độ dẻo cao nhưng các vết nứt nhỏ vẫn có thể xảy ra khi uốn cong).
Khe hở khuôn phải hợp lý (ví dụ, trong đột bao hình, khe hở quá nhỏ có thể dễ gây rách vật liệu, trong khi khe hở quá lớn có thể dẫn đến các cạnh thô). Nó thường được thiết kế bằng 5% -10% độ dày vật liệu.
Bôi trơn và bảo vệ:
Chất bôi trơn (chẳng hạn như dầu động cơ hoặc dầu dập chuyên dụng) phải được sử dụng trong quá trình gia công nguội để giảm ma sát giữa vật liệu và khuôn, ngăn ngừa trầy xước bề mặt và "dính khuôn" (đặc biệt là trong quá trình cán nguội và kéo nguội, khi bôi trơn không đủ có thể dẫn đến độ nhám bề mặt hoặc thậm chí nứt).
Bôi trơn cũng làm giảm mài mòn khuôn và kéo dài tuổi thọ khuôn. 3. Tránh tập trung ứng suất cục bộ và đảm bảo biến dạng đồng đều
Quá trình dập / vẽ:
Khi dập các bộ phận có hình dạng phức tạp, hãy tránh kéo giãn quá mức cục bộ (chẳng hạn như trên các cạnh hẹp hoặc góc nhọn của các bộ phận có hình dạng không đều). Có thể sử dụng-đục trước và tạo hình-từng{4}}từng bước để phân phối ứng suất và ngăn ngừa hiện tượng mỏng và nứt cục bộ.
Khi vẽ, các cạnh của phôi phải được cấp đều. Có thể điều chỉnh áp lực bằng cách sử dụng giá đỡ trống để tránh bị nhăn ở các cạnh (ép căng sau khi nhăn có thể gây rách ở các nếp nhăn).
Quá trình uốn nguội:
Trước khi uốn, làm sạch các gờ và vết xước trên bề mặt vật liệu để tránh các điểm tập trung ứng suất có thể dẫn đến nứt sau khi uốn.
Khi uốn nguội các tấm dài, phải đảm bảo phân bố lực đồng đều để tránh hiện tượng lệch góc hoặc uốn ngang do lực một bên gây ra.
4. Kiểm soát các thông số cắt
Lựa chọn công cụ: Q195 có độ cứng thấp (HB 100{2}}130), vì vậy có thể sử dụng các công cụ bằng thép hoặc cacbua tốc độ cao-. Các công cụ siêu cứng là không cần thiết để tránh các vấn đề tốn kém. Thông số cắt:
Tốc độ cắt có thể được tăng lên một cách thích hợp (ví dụ: 80-120 m/phút trong khi tiện) và tốc độ tiến dao được duy trì ở mức vừa phải (0,1-0,3 mm/r). Tránh tốc độ tiến dao cao ở tốc độ thấp, điều này có thể dẫn đến độ nhám bề mặt hoặc sứt mẻ dụng cụ.
Tốc độ nạp phải được kiểm soát trong quá trình khoan để tránh tắc nghẽn mũi khoan hoặc rách thành lỗ do độ dẻo cao của vật liệu và khả năng thoát phoi kém.
V. Đăng-Kiểm tra và xử lý chất lượng xử lý
Kiểm tra chất lượng bề mặt: Sau khi gia công nguội, kiểm tra các khuyết tật như vết nứt, vết trầy xước và nếp nhăn (đặc biệt là ở các khu vực quan trọng khi uốn và kéo). Điều này có thể được thực hiện một cách trực quan hoặc bằng cách phát hiện khuyết tật (ví dụ: kiểm tra hạt từ tính).
Kiểm soát độ chính xác về kích thước: Thép Q195 có thể gặp sai lệch kích thước sau khi gia công nguội do phục hồi đàn hồi (ví dụ: đàn hồi 1 độ -3 độ sau khi uốn nguội). Do đó, cần tính đến độ đàn hồi trong thiết kế khuôn (ví dụ: nếu độ uốn mục tiêu là 90 độ, hãy thiết kế khuôn ở góc 88 độ). Giảm căng thẳng bên trong: Đối với các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao (chẳng hạn như dải cán nguội{12}}chính xác), có thể thực hiện ủ ở nhiệt độ thấp (150-250 độ, giữ trong 1-2 giờ) sau khi xử lý để loại bỏ ứng suất bên trong và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình sử dụng tiếp theo.
VI. Tiền xử lý môi trường và vật liệu
Tiền xử lý vật liệu: Trước khi gia công nguội, loại bỏ cặn và rỉ sét trên bề mặt (ví dụ: tẩy rửa hoặc đánh bóng) để tránh cặn bám vào bề mặt trong quá trình xử lý, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất.
Nhiệt độ môi trường: Mặc dù Q195 không nhạy cảm với nhiệt độ-khi làm việc ở nhiệt độ lạnh, nhưng nhiệt độ thấp (ví dụ: dưới 0 độ ) có thể làm giảm độ dẻo của nó một chút. Trong trường hợp này, cần giảm tốc độ biến dạng hoặc tăng cường bôi trơn một cách thích hợp để tránh hiện tượng gãy giòn.
Bản tóm tắt
Những cân nhắc chính khi gia công nguội Q195 xoay quanh việc kiểm soát tính đồng nhất của biến dạng, giảm sự tập trung ứng suất và bảo vệ bề mặt và khuôn. Cách tiếp cận này tận dụng độ dẻo cao của Q195 đồng thời giảm thiểu các rủi ro như độ cứng của vật liệu và hư hỏng do ma sát. Các thông số quy trình và quy trình vận hành hợp lý đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và nâng cao hiệu quả xử lý.