1. Ưu điểm của việc cắt laze đối với cuộn thép tráng-màu là gì?
Độ chính xác cao: Cắt laser có thể đạt được các mẫu cắt rất phức tạp và chính xác, tạo ra các vết cắt mịn và chất lượng cao.
Hiệu quả cao: Tốc độ cao, thích hợp cho sản xuất tự động.
Xử lý không tiếp xúc: Tránh hao mòn do các công cụ cơ khí và hư hỏng do ma sát vật lý đối với bề mặt vật liệu tấm.
2.Những thách thức của việc cắt laser-cuộn thép tráng màu là gì?
Lớp phủ cháy và hư hỏng:
Vấn đề: Nhiệt độ cao do tia laser tạo ra có thể khiến lớp phủ bị cháy và bốc hơi, dẫn đến:
Chất lượng cạnh kém: Đốm, đen, hình thành xỉ gần vết cắt, ảnh hưởng đến thẩm mỹ.
Hư hỏng lớp phủ: Lớp phủ trong vùng -bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ) mất chức năng bảo vệ và tính thẩm mỹ, khiến lưỡi cắt trở thành điểm khởi đầu cho sự ăn mòn trong tương lai.
Khí độc: Lớp phủ cháy tạo ra khói độc hại và mùi hăng, gây nguy hiểm cho sức khỏe của thiết bị và người vận hành.
Các vấn đề phản ánh:
Vấn đề: Một số màu nhất định, đặc biệt là màu trắng, màu sáng và lớp phủ phản chiếu cao, có thể phản xạ lại một lượng năng lượng laser đáng kể, có khả năng làm hỏng ống kính quang học và cảm biến trên đầu laser.
Sự can thiệp của hơi kẽm (đối với bề mặt mạ kẽm):
Vấn đề: Nếu bề mặt là thép mạ kẽm, tia laser cũng sẽ làm bay hơi lớp kẽm trong quá trình cắt. Hơi kẽm có thể cản trở quá trình cắt, dẫn đến vết cắt không đều và có khả năng gây ra nhiều xỉ tích tụ ở mặt dưới của vết cắt.
3. Làm thế nào để giải quyết vấn đề này?
Sử dụng khí hỗ trợ phù hợp:
Ưu tiên: Nitơ. Việc sử dụng nitơ-có độ tinh khiết cao làm khí hỗ trợ dưới áp suất cao có thể thổi bay vật liệu nóng chảy và cô lập oxy một cách hiệu quả, ngăn không cho lớp phủ bị cháy. Điều này mang lại cạnh cắt tương đối sạch,-không bị oxy hóa. Điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng cắt.
Tránh sử dụng oxy: Oxy thúc đẩy quá trình đốt cháy lớp phủ một cách mạnh mẽ, dẫn đến hiện tượng cháy xém nghiêm trọng và các cạnh bị đen, đồng thời thường không phù hợp để cắt chính xác các cuộn dây được phủ màu-.
Tối ưu hóa các thông số laser:
Công suất: Cần được điều chỉnh theo tổng độ dày của vật liệu tấm (lớp nền + lớp phủ). Công suất quá cao sẽ làm trầm trọng thêm vùng-bị ảnh hưởng nhiệt, trong khi công suất quá thấp sẽ dẫn đến việc cắt không hoàn toàn.
Tốc độ cắt: Tốc độ nhanh hơn làm giảm thời gian nhiệt tích tụ trên vật liệu, do đó làm giảm thiệt hại do nhiệt đối với lớp phủ.
Áp suất không khí và vị trí tiêu điểm: Cả hai đều yêu cầu tinh chỉnh-đối với các tấm kim loại được phủ.
Hệ thống thông gió mạnh mẽ:
Hệ thống hút khói và loại bỏ bụi hiệu quả cao là điều cần thiết để loại bỏ kịp thời khói và các hạt độc hại sinh ra trong quá trình cắt, bảo vệ thiết bị và sức khỏe người lao động, đồng thời giữ sạch thấu kính đầu cắt.
4.Một số gợi ý khi cắt những vật liệu đòi hỏi chất lượng cao là gì?
Sử dụng máy cắt laser sợi quang.
Luôn sử dụng nitơ-có độ tinh khiết cao làm khí phụ trợ.
Tối ưu hóa thông số (công suất, tốc độ, v.v.) phải được thực hiện bởi người vận hành có kinh nghiệm.
Đảm bảo hệ thống thông gió và loại bỏ bụi hoạt động chính xác.
5. Làm thế nào để lựa chọn theo nhu cầu khác nhau?
Để sản xuất số lượng lớn các hình dạng đơn giản: Máy cắt CNC được ưu tiên.
Để sản xuất-số lượng nhỏ các hình dạng phức tạp có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng cạnh (không cho phép vết cháy): cắt bằng tia nước là lựa chọn tốt nhất, mặc dù nó đắt hơn.
Để cân bằng giữa hiệu quả, độ phức tạp và chi phí cũng như chịu được các vùng bị ảnh hưởng nhiệt-nhỏ ở các cạnh cắt: cắt laser được tối ưu hóa là một giải pháp khả thi.