1. Hậu quả của sự cố trong hệ thống phủ bề mặt là gì?
Hư hỏng cơ học: Các vết trầy xước, trầy xước, va đập trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và sử dụng có thể làm hỏng lớp phủ, làm lộ ra trực tiếp lớp nền kim loại.
Lão hóa lớp phủ: Việc-tiếp xúc lâu dài với bức xạ tia cực tím, nhiệt độ cao, độ ẩm và hóa chất có thể khiến lớp phủ bị đóng phấn, phai màu, trở nên giòn và nứt (các vết nứt-vi mô), mất đi đặc tính bảo vệ.
Khiếm khuyết về chất lượng lớp phủ: Các khuyết tật cố hữu trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như lớp phủ không đồng đều, các vùng bị thiếu, lỗ kim, bong bóng và độ bám dính kém, trở thành điểm khởi đầu cho sự ăn mòn.
Ăn mòn hóa học: Axit mạnh, kiềm mạnh, phun muối và các hóa chất khác trực tiếp ăn mòn lớp phủ, làm hỏng cấu trúc của nó.
2. Ảnh hưởng của sự ăn mòn lên vết cắt và các cạnh là gì?
Nguyên nhân: Sau khi-cuộn thép phủ trước bị cắt, đục lỗ và xẻ, mặt cắt ngang kim loại- lộ ra hoàn toàn mà không có bất kỳ lớp phủ bảo vệ nào.
Quá trình:
Chất ăn mòn (nước, oxy) xuyên qua vết cắt.
Nếu nền là thép mạ kẽm thì lớp kẽm sẽ đóng vai trò là cực dương hy sinh, ưu tiên ăn mòn để bảo vệ nền thép. Tuy nhiên, nếu lớp phủ quá mỏng hoặc môi trường ăn mòn quá mạnh (chẳng hạn như môi trường ion clorua cao), khả năng bảo vệ sẽ nhanh chóng bị cạn kiệt.
Nếu vết cắt không được bảo vệ đúng cách (ví dụ: không xử lý bịt kín), thì sự ăn mòn sẽ lan vào trong từ mép, tạo thành "ăn mòn dưới màng" bên dưới lớp phủ, dẫn đến lớp phủ phồng lên và bong tróc-quy mô lớn.
3. Hậu quả của việc lớp phủ kim loại bị hỏng là gì?
Sự suy giảm lớp phủ: Trong môi trường ẩm ướt, lớp phủ (đặc biệt là kẽm) liên tục bị tiêu hao thông qua hiệu ứng “cực dương hy sinh” để bảo vệ nền thép. Sau khi lớp phủ được tiêu thụ hoàn toàn, nền thép bắt đầu bị ăn mòn.
Chất lượng lớp phủ kém: Độ dày lớp phủ không đồng đều, độ bám dính kém hoặc các khuyết tật sẽ sớm mất đi chức năng bảo vệ.
Sự khác biệt về loại lớp phủ: Khả năng chống ăn mòn của các tấm thép mạ kẽm thông thường, đặc biệt là khả năng bảo vệ cạnh cắt của chúng, kém hơn nhiều so với các tấm thép magiê và kẽm-nhôm-magie được tráng nhôm. Hai loại sau có các sản phẩm ăn mòn đậm đặc hơn và đặc tính "tự phục hồi", dẫn đến khả năng chống lại quá trình oxy hóa ở lưỡi cắt mạnh hơn.
4. Ảnh hưởng của các yếu tố môi trường và thiết kế là gì?
Môi trường có độ ẩm/ngưng tụ cao: Độ ẩm cao được duy trì hoặc sự ngưng tụ bề mặt thường xuyên sẽ cung cấp chất điện phân cần thiết cho sự ăn mòn điện hóa. Không gian kín, thông gió kém đặc biệt dễ bị tổn thương.
Khí quyển ăn mòn:
Ô nhiễm công nghiệp: Chứa các loại khí có tính axit như sulfur dioxide và hydrogen sulfide, phản ứng với nước tạo thành axit, đẩy nhanh quá trình ăn mòn.
Môi trường biển: Chứa lượng lớn ion clorua, có khả năng xuyên thấu cực mạnh và có thể phá hủy màng thụ động, khiến nó trở thành một trong những môi trường ăn mòn mạnh nhất.
Lỗi thiết kế:
Cấu trúc tích tụ nước: Các vết lõm trên bề mặt bảng điều khiển hoặc các khớp nối được thiết kế không đúng cách sẽ dẫn đến sự tích tụ nước lâu dài.
Ăn mòn điện: Tiếp xúc trực tiếp giữa cuộn dây được phủ và các kim loại dễ phản ứng hơn (chẳng hạn như một số hợp kim nhôm) hoặc thép không gỉ tạo ra tế bào điện khi có chất điện phân, làm tăng tốc độ ăn mòn của chính nó.
Ăn mòn kẽ hở: Ăn mòn cục bộ nghiêm trọng xảy ra ở các khu vực kẽ hở hẹp được hình thành tại các điểm chồng chéo và các mối nối bắt vít do sự khác biệt về nồng độ oxy.
5. Các biện pháp chính để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn là gì?
Lựa chọn vật liệu phù hợp: Chọn chất nền có khả năng chống ăn mòn-cao (tốt nhất là tấm tráng kẽm-nhôm-magiê hoặc nhôm-kẽm) và lớp phủ (chẳng hạn như PVDF fluorocarbon) tùy theo môi trường hoạt động.
Lớp phủ bảo vệ: Tránh mọi hư hỏng cơ học trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và sử dụng.
Bịt kín các vết cắt: Bịt kín tất cả các bề mặt bị cắt và các lỗ khoan bằng keo silicone trung tính-chống chịu thời tiết hoặc lớp phủ chống-ăn mòn đặc biệt.
Thiết kế tối ưu: Ngăn chặn sự tích tụ nước và các khoảng trống trong cấu trúc để chống ăn mòn điện và đảm bảo thông gió tốt.
Bảo quản đúng cách: Bảo quản ở nơi khô ráo và giữ nguyên bao bì.