1.Mục tiêu kiểm soát cốt lõi là gì?
Hiệu suất đáp ứng các tiêu chuẩn: Đạt được cường độ chảy, độ bền kéo và độ giãn dài cần thiết (ví dụ: trạng thái mềm, bán{2}}cứng, hoàn toàn cứng).
Cấu trúc vi mô đồng nhất: Quá trình kết tinh lại hoàn chỉnh với kích thước hạt đồng đều.
Hình dạng dải tuyệt vời: Duy trì hoặc cải thiện độ thẳng của dải trong quá trình xử lý nhiệt.
Bề mặt hoàn hảo: Không bị oxy hóa, trầy xước, bám dính và nhiễm dầu.
2. Chức năng kiểm soát căng thẳng là gì?
Kiểm soát hình dạng dải: Độ căng phù hợp có thể kéo dãn thép dải, cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật hình dạng ba-chiều như độ gợn sóng và gợn sóng ở cạnh.
Vận hành ổn định: Đảm bảo thép dải hoạt động ổn định trong lò, ngăn ngừa hiện tượng lệch và rung.
Ảnh hưởng đến hiệu suất: Lực căng quá mức có thể gây ra hiện tượng "leo" trong thép dải ở nhiệt độ cao hoặc cản trở quá trình kết tinh lại, dẫn đến cường độ cao bất thường (đặc biệt là cường độ chảy); độ căng không đủ dẫn đến hình dạng dải kém.
3. Nguyên tắc thiết lập điều này là gì?
**Phần đầu vào (Sau khi làm sạch):** Độ căng thấp được sử dụng, chủ yếu để luồn dải ổn định.
**Phần gia nhiệt:** Sử dụng độ căng từ trung bình đến thấp. Vì độ bền của dải thấp nhất ở giai đoạn này (trong giai đoạn phục hồi) nên độ căng cao có thể dễ dàng dẫn đến hẹp hoặc thậm chí gãy. Lực căng ở giai đoạn này đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hình dạng dải đầu vào.
**Phần ngâm/làm nóng:** Sử dụng độ căng cực thấp hoặc "bằng 0". Đây là giai đoạn quan trọng cho quá trình kết tinh lại và phát triển hạt, đòi hỏi phải giải phóng ứng suất để vật liệu đủ mềm. Độ căng cao ức chế sự kết tinh lại, dẫn đến độ bền và độ cứng của sản phẩm cao hơn.
**Làm nguội chậm và quá trình{0}}Lão hóa:** Độ căng từ thấp đến trung bình được sử dụng, chủ yếu để ổn định hình dạng dải.
**Phần đầu ra (Sau khi làm mát):** Độ bền của dải đã phục hồi, cho phép độ căng cao hơn, điều này có lợi cho việc kiểm soát hình dạng dải cuối cùng.
4. Tác dụng của việc kiểm soát hồ sơ nhiệt độ là gì?
Tốc độ gia nhiệt: Tốc độ ảnh hưởng đến tốc độ tạo mầm kết tinh lại. Đối với thép cacbon thấp-, tốc độ nhanh hơn có thể chấp nhận được; đối với thép cường độ cao-hoặc thép IF, việc kiểm soát là cần thiết để ngăn chặn cấu trúc vi mô không đồng đều.
Nhiệt độ đỉnh (Nhiệt độ ngâm): Thông số quan trọng nhất. Nó xác định mức độ kết tinh lại và kích thước hạt.
Quá thấp: Kết tinh lại không đủ, tính chất không đồng đều, cường độ cao.
Quá cao: Hạt thô, tính chất bị suy giảm, tăng nguy cơ oxy hóa bề mặt.
Thời gian lưu giữ: Đảm bảo nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ-mặt cắt ngang của dải và hoàn tất quá trình kết tinh lại. Được xác định bởi chiều dài lò và tốc độ xử lý.
Tốc độ và đường dẫn làm mát:
Làm mát chậm: Được sử dụng để kiểm soát lượng mưa cacbua.
Làm mát nhanh: Đối với thép cường độ cao hoặc thép song công, cần phải làm nguội nhanh đến nhiệt độ-lão hóa quá mức để cố định cacbon hòa tan hoặc thu được martensite.
Quá-lão hóa Nhiệt độ và thời gian: Rất quan trọng đối với thép-có hàm lượng cacbon thấp được khử bằng nhôm, v.v., cho phép cacbon hòa tan kết tủa hoàn toàn, loại bỏ độ giòn do lão hóa và cải thiện khả năng tạo hình.
5. Ảnh hưởng của tốc độ xử lý đến không khí lò là gì?
Tốc độ xử lý: Thời gian xử lý nhiệt được xác định cùng với trưởng lò. Tốc độ, độ căng và nhiệt độ phải được đồng bộ hóa.
Khí quyển lò:
Khí bảo vệ: Thường là hỗn hợp của H₂ và N₂ (ví dụ: 5% H₂ + 95% N₂). H₂ có đặc tính khử, ngăn chặn quá trình oxy hóa và duy trì bề mặt sáng.
Kiểm soát điểm sương: Kiểm soát chặt chẽ điểm sương trong khí quyển (thường < -30 độ) để ngăn chặn quá trình oxy hóa dải hoặc thấm nitơ.
Kiểm soát áp suất lò: Duy trì áp suất dương nhẹ (ví dụ: hàng chục Pascal) để ngăn chặn sự xâm nhập của không khí.