1. Độ ồn trong quá trình dập/đục/cắt như thế nào?
Quy trình: Các tấm thép được cắt, đục lỗ và làm trống bằng khuôn và chịu áp lực rất lớn.
Nguồn tiếng ồn:
Thời điểm gãy vật liệu: Đây là nguồn tiếng ồn chính và sắc nét nhất, một-nhiễu xung tần số cao được tạo ra do sự xé rách nhanh chóng của mạng kim loại. Mức áp suất âm thanh dễ dàng vượt quá 100 dB, có giá trị cực đại đạt tới 110-120 dB hoặc cao hơn (tương tự như tiếng súng nổ hoặc giông bão). Tấm dày kêu to hơn tấm mỏng.
Tác động của khuôn: Va chạm cứng nhắc giữa khuôn trên và khuôn dưới.
Đặc điểm: Ngắn, sắc nét và cường độ{0}}cao. Đây là nguồn nguy hiểm tiếng ồn điển hình nhất trong quá trình xử lý cuộn dây cán nguội-.
2. Cắt plasma ồn như thế nào?
Nguồn tiếng ồn: Tia -nhiệt độ cao, tốc độ cao{1}} được tạo ra bởi hồ quang plasma và quá trình phun khí/khí nén-tốc độ cao. Điều này tạo ra các âm thanh-huýt sáo và rít tần số cao, đồng thời mức áp suất âm thanh tổng thể cũng rất cao nhưng đặc điểm tần số khác với đặc điểm tần số của ramjet.
3. Quá trình tạo hình/uốn cuộn tạo ra bao nhiêu tiếng ồn?
Quy trình: Tấm kim loại được uốn liên tục thành hình dạng cụ thể bằng cách sử dụng nhiều bộ con lăn hoặc máy uốn.
Nguồn tiếng ồn: Chủ yếu là âm thanh-tần số thấp, bị bóp nghẹt "ầm ĩ" hoặc "rắc" do kim loại phát ra trong quá trình biến dạng dẻo gần điểm chảy dẻo của nó. Tiếng ồn phát ra liên tục và có tần suất-tương đối thấp, nhưng việc tiếp xúc lâu dài vẫn có hại. Bôi trơn kém sẽ làm tăng tiếng ồn ma sát.
4.Các yếu tố ảnh hưởng chính là gì?
Độ dày và độ bền của vật liệu: Các tấm thép dày hơn và chắc chắn hơn (chẳng hạn như thép{0}}cường độ cao) đòi hỏi nhiều năng lượng hơn để xử lý và giải phóng nhiều năng lượng hơn khi bị gãy hoặc biến dạng, dẫn đến tiếng ồn lớn hơn.
Tốc độ xử lý và độ chính xác: Việc dập và cắt tốc độ-cao tạo ra nhiều tiếng ồn hơn đáng kể so với việc tạo hình chính xác ở tốc độ-thấp.
Tình trạng thiết bị và thiết kế khuôn: Thiết bị cũ, bảo trì kém, khe hở khuôn không hợp lý và lưỡi cắt bị cùn đều làm tăng đáng kể tiếng ồn.
Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và môi trường: Nhà xưởng có mở cửa hay không, có vỏ cách âm hay không và thiết bị có nền-giảm rung hay không đều có tác động đáng kể.
5. Các biện pháp bảo vệ cần thiết là gì?
Kiểm soát kỹ thuật (Ưu tiên):
Vỏ cách âm thiết bị: Lắp đặt vỏ cách âm-hoàn toàn hoặc bán kín cho máy ép đột, máy cắt, v.v.
Vật liệu hấp thụ âm thanh: Trải-bông và tấm hấp thụ âm thanh lên tường và trần nhà xưởng.
Nền tảng giảm rung: Ngăn chặn rung động của thiết bị khuếch đại tiếng ồn qua mặt đất.
Các giải pháp thay thế về quy trình: Nếu có thể, hãy thay thế một số đột dập bằng cắt laser và một số tạo hình va đập bằng uốn thủy lực.
Kiểm soát quản lý:
Cách ly khu vực: Tập trung-thiết bị có tiếng ồn cao vào một khu vực riêng biệt và lắp đặt tường cách âm.
Hạn chế về giờ làm việc: Giảm thời gian tiếp xúc liên tục của nhân viên trong môi trường{0}có tiếng ồn cao và thực hiện luân chuyển công việc.
Bảo trì thiết bị: Duy trì bôi trơn tốt thiết bị và thay thế kịp thời các dụng cụ cắt và khuôn bị cùn.
Thiết bị bảo hộ cá nhân (Tuyến phòng thủ cuối cùng, nhưng bắt buộc):
Mandatory Wearing: In high-noise areas (typically >85dB), nhân viên phải được cung cấp nút bịt tai hoặc bịt tai chống tiếng ồn-đạt tiêu chuẩn và việc đeo họ đúng cách phải được giám sát.