1.Tại sao cần phải sàng lọc hạt?
Tăng cường độ bền: Các hạt mịn có nghĩa là có nhiều ranh giới hạt hơn, cản trở chuyển động lệch vị trí, do đó làm tăng cường độ chảy và độ bền kéo của vật liệu.
Độ dẻo được cải thiện: Trong khi tăng độ bền, các vật liệu có hạt mịn thường duy trì độ giãn dài và khả năng định hình tốt (đặc biệt là khả năng biến dạng dẻo đồng đều), tránh được cấu hình "mạnh nhưng dễ gãy".
Hiệu suất dập được tối ưu hóa: Đây là chỉ báo quan trọng cho các tấm thép vẽ-sâu/siêu{1}}sâu-như tấm thép ô tô và thiết bị. Các hạt ferrite mịn, đồng trục đảm bảo giá trị n-(chỉ số độ cứng) và giá trị r- (tỷ lệ biến dạng dẻo) tuyệt vời trong quá trình dập, giảm nguy cơ nhăn và nứt.
Độ dẻo dai tăng lên: Các hạt mịn làm giảm nhiệt độ chuyển đổi dễ gãy-dẻo của vật liệu, cải thiện độ bền va đập của vật liệu ở nhiệt độ thấp.
Cải thiện chất lượng bề mặt và tính nhất quán hiệu suất: Cấu trúc vi mô đồng nhất dẫn đến các tính chất cơ học và chất lượng bề mặt đồng đều hơn.
2. Việc sàng lọc hạt đạt được như thế nào?
Cán nóng và cuộn (Đặt nền móng cho các quy trình thượng nguồn):
Bằng cách kiểm soát nhiệt độ cán cuối cùng và tốc độ làm nguội, thu được các hạt austenite và ferit ban đầu mịn, chuẩn bị cho việc kiểm soát kết tủa tiếp theo.
Biến dạng cán nguội (Lưu trữ năng lượng và chuẩn bị vi cấu trúc):
Đây là bước đầu tiên quan trọng nhất. Cuộn-cán nóng được cán mỏng hơn với tỷ lệ giảm 60%-80% hoặc thậm chí cao hơn.
Quá trình này làm kéo dài và phá vỡ các hạt ban đầu một cách đáng kể, tạo ra mật độ cao các dải sai lệch và biến dạng bên trong tinh thể, lưu trữ một lượng lớn năng lượng biến dạng. Những cấu trúc bị biến dạng năng lượng cao-này là động lực cho quá trình kết tinh lại tiếp theo.
Ủ kết tinh lại (Bước cuối cùng trong quá trình sàng lọc ngũ cốc):
Đây là quy trình quan trọng nhất, thường được thực hiện trong dây chuyền ủ liên tục (CAL) hoặc lò nung chuông-và-đốt (BAF).
Dải cứng, đã nguội được nung nóng trên nhiệt độ kết tinh lại (ví dụ: khoảng 700 độ đối với thép cacbon thấp-) và giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian.
Được thúc đẩy bởi năng lượng biến dạng được lưu trữ, các hạt cân bằng mịn,-không bị biến dạng (hạt nhân tái kết tinh) mới bắt đầu hình thành bên trong vật liệu, dần dần nhấn chìm cấu trúc biến dạng xung quanh. Bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ ủ, thời gian giữ và tốc độ làm nguội, kích thước, hình thái và kết cấu của các hạt kết tinh có thể được kiểm soát chính xác.
Những khác biệt nhỏ trong quá trình ủ có thể tạo ra các loại sản phẩm khác nhau, từ độ bền cao đến độ dẻo cao.
Sau{0}}điều trị (kiểm soát thêm):
Cán phẳng: Biến dạng lạnh nhẹ (độ giãn dài 0,5% -3%) sau khi ủ giúp loại bỏ trạng thái ổn định năng suất, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và cải tiến thêm cấu trúc phụ.
Xử lý lão hóa/Làm cứng bằng nung: Đối với một số loại thép nhất định, việc kiểm soát hành vi kết tủa của các nguyên tử C và N sẽ tạo ra độ bền bổ sung trong quá trình nung lớp phủ tiếp theo.
3.Thép tấm cán nguội-có mục đích chung (SPCC, v.v.) nên được xử lý như thế nào?
Mục tiêu cốt lõi của quá trình sàng lọc hạt là đảm bảo độ bền cơ bản và khả năng định hình, đồng thời duy trì các quy trình tương đối chuẩn hóa.
4.Làm cách nào để xử lý các tấm thép vẽ-sâu/siêu{2}}sâu-(chẳng hạn như thép ô tô DC04, DC06, IF)?
Điều này thể hiện đỉnh cao của việc kiểm soát sàng lọc hạt. Nó đòi hỏi phải có được kết cấu thô, đồng đều và thuận lợi cũng như các hạt ferrite cân bằng để đạt được giá trị r và n cực cao. Điều này đòi hỏi thép nóng chảy cực kỳ tinh khiết (thép IF) và các quy trình cán và ủ đặc biệt.
5.Làm cách nào để gia công thép cường độ-cao (chẳng hạn như thép IF cường độ-cao, thép song công DP, thép biến hình{3}}có độ dẻo TRIP)?
Tinh chế hạt là một nền tảng quan trọng để tăng cường. Đồng thời, các loại thép này cũng cần phải kiểm soát chính xác quá trình ủ và làm nguội để thu được các cấu trúc vi mô đa pha mong muốn như martensite và bainite, kết hợp với ma trận ferit-hạt mịn để đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa độ bền và độ dẻo.