1. Các yêu cầu vật liệu cho khung quang điện là gì?
Giá đỡ quang điện tiếp xúc với môi trường ngoài trời trong thời gian dài và phải chịu được gió, nắng, mưa, tuyết và các chất ăn mòn khác nhau (như phun muối và các chất ô nhiễm hóa học). Vì vậy, yêu cầu cốt lõi của vật liệu là độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
2. Khả năng chống ăn mòn có ảnh hưởng gì đến giá đỡ quang điện?
Bảo vệ hàng rào kẽm: Lớp phủ kẽm bao phủ chặt bề mặt thép, cách ly vật lý với các môi trường ăn mòn như độ ẩm và không khí.
Bảo vệ anốt hy sinh của kẽm: Ngay cả khi lớp phủ kẽm bị hư hỏng một phần do trầy xước hoặc vết cắt, khiến nền thép tiếp xúc với môi trường, kẽm sẽ ưu tiên bị ăn mòn như một “cực dương hy sinh”, bảo vệ thép bên dưới khỏi bị ăn mòn. Khả năng tự phục hồi này là rất quan trọng.
Tuổi thọ dài: Tùy thuộc vào độ dày (trọng lượng kẽm) của lớp mạ kẽm, thép mạ kẽm có thể có tuổi thọ 20, 25 hoặc thậm chí lâu hơn, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu tuổi thọ 25 năm cho hệ thống quang điện.
3.Tại sao cuộn dây mạ kẽm là sự lựa chọn lý tưởng cho hệ thống lắp đặt quang điện?
Độ bền cơ học tuyệt vời
Thép vốn có độ bền và độ cứng cao, dễ dàng hỗ trợ trọng lượng của các tấm quang điện và chịu được tải trọng đáng kể do điều kiện thời tiết khắc nghiệt như gió mạnh và tuyết rơi dày đặc. Điều này cho phép các cấu trúc hỗ trợ nhẹ mà vẫn đảm bảo an toàn.
Hiệu quả kinh tế tốt
So với các vật liệu-chống ăn mòn khác (chẳng hạn như hợp kim nhôm và thép không gỉ), thép mạ kẽm mang lại hiệu quả chi phí-cao nhất trong khi vẫn duy trì hiệu suất và tuổi thọ phù hợp, khiến thép mạ kẽm trở thành yếu tố then chốt trong việc đạt được sự cân bằng lưới điện cho các nhà máy quang điện.
Công nghệ xử lý đã được chứng minh
Cuộn dây mạ kẽm phù hợp lý tưởng cho việc tạo hình cuộn, đột dập và uốn nguội công nghiệp-quy mô lớn, cho phép sản xuất hiệu quả các cấu hình hỗ trợ mặt cắt ngang-tiêu chuẩn khác nhau (chẳng hạn như mặt cắt C-, mặt cắt U{3}} và mặt cắt Z{4}}).
4. Các thông số chính của cuộn dây mạ kẽm cho khung quang điện là gì?
Vật liệu và độ bền nền: Các loại thép kết cấu như S350GD+Z hoặc S550GD+Z thường được sử dụng. Con số biểu thị cường độ năng suất tối thiểu (tính bằng MPa). Độ bền cao hơn có nghĩa là thép mỏng hơn có thể được sử dụng dưới cùng một tải trọng, tiết kiệm vật liệu và chi phí.
Độ dày/Trọng lượng lớp phủ kẽm: Đây là yếu tố chính quyết định khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ. Tiêu chuẩn chung là trọng lượng lớp phủ kẽm hai mặt- ít nhất là 60g/m2 đến 100g/m2 hoặc cao hơn. Trong môi trường có tính ăn mòn cao như khu vực ven biển và khu công nghiệp, yêu cầu tăng lên 120g/m2 hoặc thậm chí cao hơn. Độ dày lớp phủ kẽm tương ứng là khoảng 8-15 micron.
Xử lý bề mặt: Ngoài lớp phủ kẽm nguyên chất thông thường, lớp phủ magiê-nhôm-magiê (chẳng hạn như AZ150) cũng có sẵn. Lớp phủ magiê-nhôm-kẽm mang lại khả năng chống ăn mòn nâng cao, khả năng chống ăn mòn do cắt và cải thiện đặc tính tự phục hồi, khiến chúng trở thành xu hướng trong tương lai và đặc biệt thuận lợi trong môi trường khắc nghiệt.
5. Làm thế nào để hỗ trợ cuộn dây mạ kẽm so sánh với các hỗ trợ hợp kim nhôm?
Giá đỡ bằng thép mạ kẽm có độ bền cao và có thể được làm theo mặt cắt-nhỏ hơn; giá đỡ bằng hợp kim nhôm có độ bền thấp hơn và yêu cầu mặt cắt-lớn hơn để đạt được độ bền tương tự.
Khung thép mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (phụ thuộc vào lớp mạ kẽm), khung hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (màng oxit tự nhiên)
Giá đỡ bằng thép mạ kẽm là lựa chọn phổ biến nhất cho hầu hết các-nhà máy điện gắn trên mặt đất cũng như mái nhà công nghiệp và thương mại. Giá đỡ bằng hợp kim nhôm chủ yếu được sử dụng cho các mái nhà nhạy cảm về trọng lượng-, BIPV hoặc môi trường có tính ăn mòn cao.