1."Dầu dư" và "cặn sắt" trên bề mặt cuộn cán nguội-là gì? Tại sao họ được thử nghiệm?
Dầu dư dùng để chỉ các chất nhờn còn sót lại trên bề mặt thép dải sau quá trình cán nguội, chẳng hạn như dầu cán và chất lỏng san lấp mặt bằng. Sắt dư là bột sắt nhỏ hoặc mạt sắt bám vào bề mặt của dải thép do ma sát và mài mòn giữa các cuộn trong quá trình cán.
Ý nghĩa của việc phát hiện 2 loại dư lượng này nằm ở chỗ:
Ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ: Sắt dư sẽ tích tụ và oxy hóa trong quá trình ủ tiếp theo, dẫn đến "mất lớp mạ" hoặc độ bám dính lớp phủ kém trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng.
Ảnh hưởng đến hình thức bề mặt: Dầu dư thừa sẽ hình thành cặn cacbua trong quá trình ủ, gây ra sự khác biệt về màu sắc bề mặt hoặc khuyết tật "đốm dầu".
Làm ô nhiễm không khí lò ủ: Sau khi dầu dư bay hơi, nó có thể làm tăng hàm lượng hydrocarbon trong lò, cản trở việc kiểm soát điểm sương.
Cơ sở kiểm soát quá trình: Kết quả thử nghiệm có thể hướng dẫn tối ưu hóa và điều chỉnh quy trình cán và hệ thống nhũ tương.
2. Hàm lượng dầu dư được kiểm tra như thế nào? Một số phương pháp phổ biến là gì?
**Phương pháp trọng lượng (Phương pháp cân):** Một mẫu thép dải có diện tích đã biết được ngâm trong dung môi hữu cơ (chẳng hạn như ete dầu mỏ hoặc cacbon tetraclorua). Sau khi làm bay hơi và làm khô dung môi chứa dầu cặn, khối lượng cặn được cân và hàm lượng cặn (mg/m2) thu được bằng cách chia cho diện tích mẫu. Phương pháp này vận hành đơn giản và là một trong những phương pháp tiêu chuẩn của ngành, với tỷ lệ chiết xuất trên 94,98%.
**Đo quang phổ tia cực tím:** Phương pháp này sử dụng độ hấp thụ đặc trưng của dầu ở các bước sóng cụ thể (ví dụ: 2930 cm⁻¹, 2960 cm⁻¹) để tính toán nồng độ dầu bằng cách đo độ hấp thụ. Phương pháp này nhanh, nhạy và phù hợp để thử nghiệm hàng loạt.
**Đo quang phổ hồng ngoại:** Phương pháp này đo độ hấp thụ của dầu ở ba dải bước sóng (2930 cm⁻¹, 2960 cm⁻¹, 3030 cm⁻¹), mang lại độ chính xác cao hơn và khả năng chống nhiễu tốt hơn so với phương pháp tia cực tím.
**Phương pháp phản xạ:** Phương pháp này gián tiếp đánh giá độ sạch bằng cách đo độ phản xạ ánh sáng của bề mặt thép dải; độ phản xạ cao hơn cho thấy lượng dầu dư ít hơn.
3. Hàm lượng sắt dư được kiểm tra như thế nào? Nguyên tắc kiểm tra là gì?
Việc phát hiện sắt dư cũng sử dụng phương pháp kỹ thuật "lấy mẫu + hòa tan + định lượng", với phép đo quang phổ là phương pháp tiêu chuẩn công nghiệp. Một quy trình điển hình như sau:
Lấy mẫu: Dùng bông gòn hoặc giấy lọc tẩm dung môi lau một vùng đã biết trên bề mặt dải thép để chuyển lượng sắt dư vào môi trường lấy mẫu.
Hòa tan: Đặt bông gòn đã lấy mẫu vào dung dịch axit (như axit clohydric) để hòa tan bột sắt thành các ion sắt (Fe²⁺/Fe³⁺).
Điều chỉnh thể tích và phát triển màu sắc: Thêm thuốc thử đo màu (chẳng hạn như o{0}}phenanthroline) để tạo thành phức chất có màu với các ion sắt.
Xác định bằng quang phổ: Đo độ hấp thụ ở bước sóng cụ thể (khoảng 510 nm), tính toán nồng độ sắt dựa trên đường chuẩn và sau đó chuyển đổi thành hàm lượng sắt dư trên một đơn vị diện tích (mg/m2).
Phương pháp này đạt được tỷ lệ trích xuất trên 98,67% và phạm vi phát hiện thường là từ 1 mg/m2 đến 400 mg/m2 (một mặt).
4. Có tiêu chuẩn ngành thống nhất nào để kiểm tra dầu cặn và sắt dư không?
Nội dung chính của tiêu chuẩn này bao gồm:
Phạm vi ứng dụng: Thép tấm và dải trước khi ủ sau khi cán nguội.
Xác định lượng dầu dư: Tiêu chuẩn quy định phương pháp đo trọng lượng, với việc chiết bằng dung môi hữu cơ, sau đó cân để tính toán.
Xác định lượng sắt dư: Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đo quang phổ, sử dụng phương pháp định lượng-màu đo độ hòa tan axit.
Phạm vi phát hiện: Dầu cặn 50 mg/m2-500 mg/m2 (một-một mặt), sắt dư 1 mg/m2-400 mg/m2 (một mặt).
5. Có phương pháp thử nghiệm nhanh chóng và di động nào có sẵn tại cơ sở sản xuất không?
Công cụ kiểm tra độ phản xạ di động: Công cụ này sử dụng băng trong suốt để thu thập cặn trên bề mặt dải. Một-thiết bị đo độ phản xạ tích hợp đo mức độ suy giảm phản xạ ánh sáng từ băng, phản ánh gián tiếp mức độ sạch. Công cụ này vận hành đơn giản, di động và có thể nhanh chóng xác định xem bề mặt dải có đáp ứng các yêu cầu về độ sạch hay không.
Phương pháp thả nước (Phương pháp góc tiếp xúc): Các giọt nước được đặt trên bề mặt dải và quan sát mô hình lan rộng của các giọt nước. Bề mặt có độ sạch cao có tính ưa nước và các giọt nước lan truyền nhanh chóng; bề mặt có nhiều dầu dư hơn thì kỵ nước và các giọt nước tạo thành hình cầu.
Phương pháp lau (Lau vải trắng/giấy): Bề mặt dải được lau mạnh bằng vải trắng hoặc giấy lọc sạch. Mức độ bẩn trên khăn lau được đánh giá trực quan để đánh giá chất lượng. Mặc dù không chính xác nhưng phương pháp này nhanh chóng và phù hợp để-kiểm tra tại chỗ.
Phương pháp huỳnh quang: Chất đánh dấu huỳnh quang được thêm vào dầu cán. Bề mặt dải được chiếu xạ bằng tia cực tím. Dầu cặn phát huỳnh quang dưới ánh sáng cực tím, cho phép đánh giá trực quan sự phân bố dầu cặn.