1. Làm thế nào để cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp mạ kẽm?
Tăng độ dày và tính đồng nhất của lớp phủ kẽm:
Lớp phủ kẽm là lõi của bảo vệ ăn mòn lớp cơ sở. Trong môi trường ăn mòn cao, các cuộn dây mạ kẽm với độ dày lớp phủ kẽm lớn hơn hoặc bằng 120g/m2 (ở cả hai bên) nên được chọn. Các quá trình mạ kẽm được cải thiện (như điều khiển dao không khí trong mạ kẽm nóng liên tục) nên đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ kẽm để tránh "hiệu ứng tấm ngắn" do các khu vực mỏng hơn.
Sử dụng lớp phủ hợp kim kẽm (như kẽm-nhôm-magiê):
So với lớp phủ kẽm tinh khiết, lớp phủ magieni-magien bằng kẽm có thể cải thiện khả năng chống phun muối gấp 2-3 lần bằng cách tạo thành một màng sản phẩm ăn mòn dày đặc hơn. Khi kết hợp với một lớp phủ, điều này có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của bảo vệ lớp cơ sở.
Kiểm soát sự hình thành spangle:
Sử dụng cuộn nhỏ hoặc không có cuộn dây mạ kẽm có thể làm giảm độ dày lớp phủ không đồng đều gây ra bởi các phần nhô ra (có thể dẫn đến lớp phủ mỏng hơn ở phần nhô ra), do đó làm giảm nguy cơ ăn mòn cục bộ.
2. Làm thế nào để tăng cường chuẩn bị bề mặt?
Chọn một quy trình thụ động hiệu quả:
Sự thụ động cromat truyền thống (chứa crom hexavalent) có hiệu quả nhưng không thân thiện với môi trường. Có thể sử dụng sự thụ động không có crom (như hệ thống silane và titan-zirconium). Bằng cách tạo thành một màng nano dày đặc, nó giúp tăng cường độ bám dính giữa lớp phủ kẽm và lớp phủ (độ bám dính chéo lớn hơn hoặc bằng 0) và ngăn chặn sự ăn mòn điện hóa ở giao diện phủ kẽm.
Thêm điều trị phốt phát (cho các ứng dụng đòi hỏi):
Đối với các cuộn dây được sơn sẵn được sử dụng ngoài trời trong thời gian dài, một bước phốt phát có thể được thêm vào sau khi thụ động để tạo thành một lớp tinh thể kẽm phosphat xốp, tăng cường hơn nữa hiệu ứng neo của mồi và giảm nguy cơ lớp phủ bị phồng rộp (không bị phồng rộp sau 1000 giờ kiểm tra nhiệt ướt).
3. Làm thế nào để cải thiện độ bám dính và sức mạnh chống ăn mòn của mồi?
Chọn một mồi ăn mòn cao:
Epoxy Primer (độ dày 5-8μm) được ưa thích. Các nhóm epoxy trong các phân tử của nó phản ứng với các nhóm hydroxyl trên lớp phủ kẽm để tạo thành một liên kết hóa học. Kháng hóa chất của epoxy cũng ngăn ngừa môi trường ăn mòn xâm nhập vào lớp kẽm. Đối với các môi trường nhiệt độ cao (như mái nhà), lớp sơn lót polyester kháng nhiệt độ cao (có thể sử dụng điện trở nhiệt độ lớn hơn hoặc bằng 150 độ).
Kiểm soát mức độ bảo dưỡng của mồi:
Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ nướng (180-220 độ) và thời gian (60-90 giây), đảm bảo rằng mức độ liên kết của mồi lớn hơn hoặc bằng 90% (được xác định bằng phương pháp nội dung gel) để tránh giảm điện trở do bảo dưỡng không đủ.
4. Làm thế nào để cải thiện khả năng kháng thời tiết và hiệu suất chống lão hóa theo cách mục tiêu?
Đối với các môi trường có UV cao và ăn mòn nghiêm trọng: Chọn lớp phủ PVDF. Hàm lượng fluorine của nó lớn hơn hoặc bằng 70%, cấu trúc phân tử của nó ổn định, nó chống lại sự suy giảm UV và nó cung cấp khả năng chống phun muối hơn 5.000 giờ.
Đối với môi trường ăn mòn vừa phải: Chọn lớp phủ SMP. Nó có chi phí thấp hơn PVDF và cung cấp khả năng chống thời tiết tốt hơn so với polyester tiêu chuẩn, phù hợp cho tuổi thọ dịch vụ 10-15 năm.
Đối với các ứng dụng chi phí thấp: Topcoat polyester tiêu chuẩn yêu cầu bổ sung chất chống oxy hóa và chất hấp thụ UV để làm chậm đường.
5. Làm thế nào để tối ưu hóa quá trình sản xuất?
Làm sạch bề mặt trước khi phủ lớp
Một quá trình làm sạch ba giai đoạn "làm sạch kiềm + làm sạch điện phân + rửa sạch" được sử dụng để loại bỏ kỹ dầu, bụi bẩn và bụi khỏi bề mặt cuộn dây mạ kẽm, ngăn chặn các chất gây ô nhiễm gây ra sự bám dính của lớp phủ kém hoặc ăn mòn cục bộ.
Tối ưu hóa tham số quá trình bảo dưỡng
Một lò tuần hoàn không khí nóng được sử dụng để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong lò, ngăn ngừa quá nhiệt địa phương có thể gây ra sự xuống cấp của lớp phủ.
Thời gian nướng được kiểm soát để phù hợp với độ dày lớp phủ để đảm bảo phương pháp chữa trị hoàn toàn.