1. Việc mua sắm có thể được kiểm soát từ nguồn như thế nào?
Sử dụng dung sai độ dày âm: Đây là phương pháp trực tiếp và tiết kiệm chi phí nhất-. Thép cuộn được phép có độ lệch độ dày âm tại nhà máy (ví dụ: độ dày danh nghĩa 1,0mm thực tế có thể chỉ là 0,98mm). Trong khi đảm bảo độ bền và độ an toàn của sản phẩm, việc mua hàng theo dung sai âm cho phép sản xuất các sản phẩm dài hơn từ cùng trọng lượng của cuộn thép, do đó cải thiện việc sử dụng đồng hồ đo.
Tối ưu hóa chiều rộng cuộn dây chính: Điều này giảm thiểu sự lãng phí lớn khi "cắt miếng lớn thành miếng nhỏ". Dựa trên chiều rộng của thành phẩm thường dùng, tính toán ngược lại để tính chiều rộng cuộn chủ tiết kiệm nhất, giảm hao hụt dây cạnh trong quá trình rạch. Nếu có thể mua cuộn dây chính khớp trực tiếp với bội số nguyên của chiều rộng thành phẩm thì tỷ lệ sử dụng sẽ cao nhất.
2.Làm thế nào để tối ưu hóa bố cục trong giai đoạn thiết kế?
Bố cục lồng nhau: Đối với các bộ phận cần dập hoặc cắt, phần mềm lồng chuyên nghiệp (như FastCAM, Radan, v.v.) được sử dụng để "lồng" các bộ phận có hình dạng khác nhau trên tấm thép, tận dụng tối đa các vật liệu phế liệu như trò chơi ghép hình.
Thiết kế tiêu chuẩn hóa: Trong giai đoạn thiết kế sản phẩm, các thông số kỹ thuật và kích thước của các bộ phận được tiêu chuẩn hóa nhiều nhất có thể, biến chúng thành bội số nguyên của chiều rộng cuộn thép thường được sử dụng (như 1000mm, 1219mm, 1250mm, v.v.) để giảm phế liệu do kích thước không khớp.
3. Làm thế nào để cải thiện công nghệ xử lý?
Giảm chất thải trong quá trình:
Tối ưu hóa phụ cấp cạnh: Trong quá trình rạch, giảm thiểu chiều rộng lưỡi cắt (chiều rộng cạnh) mà vẫn đảm bảo chất lượng cắt (ví dụ: giảm từ 8 mm xuống 5 mm, tùy thuộc vào thiết bị và độ dày vật liệu).
Giảm thiểu việc cắt đầu và đuôi: Sử dụng máy hàn để kết nối các cuộn trước và sau để sản xuất liên tục, giảm đáng kể các phần đầu và đuôi không đều phải loại bỏ trong quá trình xử lý cuộn đơn{0}}truyền thống.
Cải thiện độ chính xác của thiết bị: Thường xuyên hiệu chỉnh thiết bị để giảm tỷ lệ phế liệu do lỗi định vị hoặc xử lý không chính xác.
4. Làm thế nào có thể tối ưu hóa việc số hóa và tin học hóa quản lý?
Giới thiệu hệ thống MES: Hệ thống thực hiện sản xuất giám sát mức tiêu thụ, sản lượng thành phẩm và trạng thái phế liệu của từng cuộn dây trong thời gian thực. Nếu bất kỳ lô nào gặp tổn thất bất thường, quy trình có thể được truy tìm và điều chỉnh ngay lập tức.
Thiết lập cơ sở dữ liệu vật liệu dư thừa: Thông tin về các đầu tấm còn sót lại sau mỗi thao tác xử lý được nhập vào hệ thống. Khi có những đơn đặt hàng nhỏ đến, nguyên liệu dư thừa phù hợp sẽ được ưu tiên sử dụng từ cơ sở dữ liệu, ngăn ngừa tình trạng tồn kho lâu dài và cuối cùng là phế liệu.
Thuật toán lồng chính xác: Phần mềm kỹ thuật số tính toán chính xác cách cắt các cuộn dây lớn thành các dải hẹp hoặc các tấm đơn có kích thước khác nhau, tối đa hóa việc sử dụng cuộn dây chính.
5.Một số ví dụ thực tế là gì?
Nhiều trung tâm gia công thép đã đạt được tỷ lệ sử dụng nguyên liệu tổng thể trên 99% bằng cách tối ưu hóa các quy trình nói trên.
Trong các lĩnh vực dập có độ chính xác cao-như sản xuất ô tô, có thể đạt được tỷ lệ sử dụng vật liệu gần{2}}100% thông qua việc sử dụng các tấm hàn bằng laze hoặc dây chuyền mạ kẽm liên tục.