1. Làm thế nào để chọn vật liệu phủ trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao?
Nhiệt độ cao làm tăng tốc độ bay hơi và thâm nhập của nước, trong khi độ ẩm cao làm cho màng nước dài hạn bám vào bề mặt của lớp phủ, dễ bị ăn mòn điện hóa. Nhựa có khả năng chống nước mạnh và độ ổn định hóa học cao nên được ưu tiên, chẳng hạn như:
Nhựa Fluorocarbon (PVDF): Nó có cấu trúc phân tử ổn định và cực kỳ kháng nước, độ ẩm và nhiệt, và UV lão hóa. Nó vẫn có thể duy trì tính toàn vẹn của lớp phủ trong môi trường độ ẩm cao trên 60 độ, và phù hợp với các khu vực có nhiệt độ cao và độ ẩm cao như khu vực ven biển và Đông Nam Á.
Polyester chống thời tiết cao (HDP): Nó có hiệu quả chi phí cao hơn PVDF, và độ ẩm và sức đề kháng nhiệt tốt hơn so với polyester thông thường, có thể đáp ứng nhu cầu của môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao trung bình (như mùa mưa ở miền Nam).
2. Làm thế nào để chọn vật liệu phủ trong nhiệt độ thấp và môi trường khô?
Nhiệt độ thấp có thể khiến lớp phủ trở nên giòn. Nếu có chênh lệch nhiệt độ lớn giữa ngày và đêm, lớp phủ dễ bị vi tế do sự giãn nở và co lại nhiệt, trở thành một kênh để thâm nhập của môi trường ăn mòn. Cần phải chọn nhựa với tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp tuyệt vời, chẳng hạn như:
Nhựa polyurethane: Nó vẫn duy trì độ co giãn tốt ở nhiệt độ thấp, không dễ dàng trở thành giòn và nứt, và phù hợp cho các khu vực lạnh dưới 30 độ.
Polyester biến đổi (như thêm tác nhân tăng cường): Cải thiện khả năng chống va đập của lớp phủ ở nhiệt độ thấp và giảm nguy cơ vết nứt.
3. Làm thế nào để tăng cường các tính chất "che chắn" và "tự phục hồi" của lớp phủ?
Chất độn che chắn: Thêm bột mica, vảy thủy tinh, bột Talcum và các chất làm đầy bong tróc khác vào lớp phủ để tạo thành hàng rào vật lý và mở rộng đường thâm nhập của nước và oxy (ví dụ, vảy thủy tinh có thể kéo dài đường xuyên qua 5-10 lần); Thêm nano-silicon dioxide, oxit kẽm, v.v., và sử dụng diện tích bề mặt riêng của hạt nano để lấp đầy lỗ chân lông của lớp phủ để tiếp tục xâm nhập.
Các thành phần ức chế/ăn mòn: Thêm bột kẽm (như mồi giàu kẽm epoxy) vào mồi. Khi lớp phủ bị hỏng, bột kẽm sẽ ăn mòn ưu tiên như một cực dương hy sinh để bảo vệ chất nền; hoặc thêm các chất ức chế ăn mòn như cromat (molybdate và silicat có thể được sử dụng cho các hệ thống không có crom), sẽ được giải phóng và hấp phụ trên bề mặt cơ chất khi nước xâm nhập để ức chế ăn mòn điện hóa.
4. Làm thế nào để tối ưu hóa quá trình bảo dưỡng và cải thiện mật độ liên kết ngang của lớp phủ?
Chữa bảo dưỡng không đủ lớp phủ sẽ dẫn đến các nhóm không phản ứng còn lại trong nhựa, rất dễ hấp thụ độ ẩm và gây sưng, làm giảm khả năng chống ăn mòn. Yêu cầu:
Kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng để đảm bảo rằng nhựa được liên kết hoàn toàn và giảm dung môi dư hoặc các monome không phản ứng.
Sử dụng quy trình "bảo dưỡng gradient": Mức trước nhiệt độ thấp (loại bỏ dung môi) → liên kết ngang nhiệt độ cao (thúc đẩy phản ứng nhựa) → làm mát nhiệt độ thấp (tránh căng thẳng bên trong trong lớp phủ do làm mát đột ngột) để giảm nguy cơ nứt lớp phủ dưới nhiệt độ và độ ẩm.
5. Làm thế nào để chọn chất nền chống ăn mòn cao?
Chất nền mạ kẽm (GI): Lớp kẽm bảo vệ chất nền thép thông qua "cực dương hy sinh". Độ dày lớp kẽm càng cao (chẳng hạn như trên 80g/m2), thời gian bảo vệ trong môi trường độ ẩm cao và độ mặn cao (thích hợp cho môi trường ăn mòn không cực đoan ven biển).
Cơ chất mạ kẽm (GL): Lớp hợp kim nhôm-kẽm (55% nhôm, 43,4% kẽm, silicon 1,6%) tạo thành một màng oxit dày đặc, tốt hơn so với độ ẩm và độ ẩm, và không dễ bị oxy hóa và không có độ ẩm cao.
Chất nền cuộn lạnh + lớp phủ dày: Nếu môi trường khô (như nội địa), chất nền cán lạnh có thể được sử dụng, nhưng nó cần phải được khớp với lớp sơn lót dày (lớn hơn hoặc bằng 20μm) + lớp phủ chống thời tiết để phân lập hoàn toàn môi trường ăn mòn qua lớp phủ.