1. Làm thế nào để tối ưu hóa các quy trình kỹ thuật?
Cải thiện quá trình bảo dưỡng lớp phủ
Sử dụng công nghệ khô kết hợp lưu thông không khí hồng ngoại (IR) +, so với việc sấy không khí nóng đơn truyền thống, có thể rút ngắn thời gian bảo dưỡng hơn 30% và giảm mức tiêu thụ năng lượng sưởi ấm .}
Tối ưu hóa công thức lớp phủ, phát triển lớp phủ nhiệt độ bảo dưỡng thấp (như lớp phủ polyester bảo dưỡng nhiệt độ thấp), làm giảm nhiệt độ sấy từ 220 độ xuống 180 độ và giảm mức tiêu thụ năng lượng sưởi ấm .}
Nâng cấp tiết kiệm năng lượng của quá trình mạ điện
Thúc đẩy công nghệ gia nhiệt chậu kẽm hiệu quả cao (như sưởi ấm cảm ứng điện từ thay vì sưởi ấm điện trở), tăng hiệu quả nhiệt lên hơn 90%và giảm tiêu thụ năng lượng cách nhiệt của nồi kẽm .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt chất thải của lò nung trực tuyến, làm nóng khí thải nhiệt độ cao được thải ra từ lò ủ qua bộ trao đổi nhiệt để làm nóng không khí hoặc nước cho các quá trình tiếp theo (như sấy khô) và tỷ lệ nhiệt thu hồi có thể đạt tới 30%.}}
2. Những tác động nào sẽ nâng cấp thiết bị và quản lý và kiểm soát thông minh có?
Chuyển đổi các thiết bị tiêu thụ năng lượng cao
Thay thế lò sưởi, quạt, máy bơm nước và các thiết bị khác bằng các thiết bị truyền động tần số thay đổi, tự động điều chỉnh năng lượng theo tải sản xuất và tiết kiệm 15% -25% điện .
Sử dụng các máy phủ tiết kiệm năng lượng mới để giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình phủ bằng cách tối ưu hóa áp suất phủ lăn và điều khiển tốc độ .
Áp dụng Hệ thống quản lý năng lượng thông minh (EMS)
Triển khai hệ thống giám sát tiêu thụ năng lượng thời gian thực để thu thập và phân tích dữ liệu tiêu thụ điện, khí đốt và nước của từng quy trình (mạ kẽm, phủ, sấy) trong thời gian thực và xác định chính xác các liên kết tiêu thụ năng lượng cao .}
Tối ưu hóa lịch trình sản xuất thông qua các thuật toán AI để tránh không hoạt động thiết bị, chẳng hạn như sản xuất hàng loạt các sản phẩm có cùng thông số kỹ thuật, và giảm số lượng khởi động và dừng của lò sưởi (mỗi lần khởi động và ngăn chặn chất thải khoảng 10% năng lượng) .
3. Làm thế nào cấu trúc năng lượng có thể được điều chỉnh để có carbon thấp hơn và thân thiện với môi trường?
Thay thế năng lượng tái tạo
Xây dựng một hệ thống phát điện quang điện trong khu vực nhà máy, ưu tiên cung cấp năng lượng cho các thiết bị phụ trợ như đường dây phủ và ánh sáng, chiếm 10% -15% tổng số tiêu thụ điện .
Kết nối với mạng lưới sưởi ấm tập trung trong khu vực, sử dụng nhiệt thải công nghiệp hoặc năng lượng sạch (như khí tự nhiên) để thay thế nồi hơi đốt than và giảm lượng khí thải carbon .
Năng lượng hydro và phi công gia nhiệt điện
Khám phá ứng dụng năng lượng hydro trong các lò ủ . Hydrogen đốt chỉ tạo ra nước, có thể làm giảm hơn 90% lượng khí thải so với khí tự nhiên (hỗ trợ xây dựng đường ống hydro) .
4. Làm thế nào để tối ưu hóa quản lý và hệ thống?
Kiểm toán năng lượng và quản lý điểm chuẩn
Thực hiện kiểm toán năng lượng thường xuyên, so sánh với các chỉ số công nghiệp tiên tiến (như tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thép nhỏ hơn hoặc bằng than tiêu chuẩn 80kg) và đặt mục tiêu cải thiện hiệu quả năng lượng .}
Thiết lập cơ chế đánh giá hiệu suất tiêu thụ năng lượng, sử dụng năng lượng liên kết với hiệu suất của nhóm sản xuất và khuyến khích nhân viên tiền tuyến đưa ra các đề xuất tiết kiệm năng lượng (như tối ưu hóa chế độ chờ thiết bị) .}
Đào tạo kỹ năng nhân viên
Thực hiện đào tạo đặc biệt về quản lý năng lượng để cải thiện khả năng của người vận hành để kiểm soát chính xác các thông số như làm nóng đường cong nhiệt độ lò và tốc độ của máy phủ, và tránh chất thải năng lượng do hoạt động không phù hợp .}
5. Làm thế nào để sử dụng hợp lý nhiệt và năng lượng thải?
Tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt chất thải
Lò hơi nhiệt thải được lắp đặt ở đuôi lò ủ của đường mạ kẽm để chuyển đổi khí thải nhiệt độ cao thành hơi nước để làm nóng diện tích thực vật hoặc lái xe hơi nước để phát điện . nó có thể tạo ra khoảng 50, 000}
Khí thải thải ra từ lò nung khô được xử lý bằng lò oxy hóa nhiệt tái tạo (RTO) để thu hồi nhiệt để làm nóng không khí trong lành, với tốc độ thu hồi nhiệt trên 80%.}}}}}}}}}}}}
Sử dụng tài nguyên chất thải
Các dung môi chất thải và xỉ sơn chất thải được tạo ra trong quá trình sản xuất được chuyển đổi thành khí dễ cháy thông qua công nghệ khí hóa nhiệt phân, thay thế một phần khí tự nhiên để làm nóng các quá trình .