1. Đặc điểm hình thái vĩ mô của khuyết tật da kép là gì? Làm thế nào chúng có thể được xác định ban đầu bằng mắt thường?
Đặc điểm hình thái:
Lưỡi-có hình dạng hoặc có vảy: Khiếm khuyết biểu hiện dưới dạng một lớp kim loại mỏng có hình dạng bất thường bong ra, một đầu dính vào lớp nền còn đầu kia không dính, giống như lưỡi hoặc vảy cá.
Phân phối giống như dải: Thường xuất hiện dưới dạng dải hoặc khối, phân phối không liên tục hoặc liên tục dọc theo hướng lăn.
Cong mép: Trong trường hợp nghiêm trọng, mép da bong tróc có thể được nâng lên một chút, thậm chí để lộ các lỗ rỗng hoặc vảy oxit bên dưới.
Màu sắc và độ bóng:
Mặt trong của da bong tróc (bề mặt tiếp xúc với chất nền) thường có màu xám đen hoặc nâu sẫm, do quá trình oxy hóa do không khí lọt vào các khe hở trong quá trình cán nóng hoặc gia công nóng.
Bề mặt dải bình thường phải có ánh kim loại đồng đều (sau khi cán nguội và ủ) hoặc màu xám bạc-.
Kiểm tra bằng xúc giác:
Dùng ngón tay hoặc vật nhọn gãi nhẹ vào khuyết điểm sẽ lộ ra đường viền dễ nhận thấy. Đôi khi, việc cạo nhẹ có thể làm bong tróc lớp da bong tróc, để lại vết rỗ trên bề mặt lớp nền sau khi bong tróc.
2.Các vị trí điển hình của khuyết tật bề mặt nặng trên cuộn dây cán nguội- là gì?
Khu vực cạnh (Phổ biến nhất):
Khoảng 70% lỗi-nặng của dải nằm ở cả hai bên chiều rộng của dải (trong phạm vi 10-50 mm tính từ mép).
Nguyên nhân: Trong quá trình cán, các cạnh của tấm cán nóng{0}}có nhiệt độ giảm nhanh và ứng suất phức tạp. Nếu tồn tại các vết nứt ở góc hoặc bong bóng ở cạnh thì sau nhiều lần cán, kim loại sẽ được làm phẳng và gấp lại trên bề mặt, tạo thành các dải-giống như bong tróc dọc theo cạnh.
Bất kỳ Vị trí nào (Trung tâm hoặc 1/4):
Nếu khiếm khuyết bắt nguồn từ các bong bóng dưới da hoặc các tạp chất lớn bên trong tấm thì trong quá trình lăn, các bong bóng vỡ ra và các tạp chất bị nghiền nát và giãn ra, khiến cho các khuyết tật dải-nặng xuất hiện ở bất kỳ vị trí nào dọc theo chiều rộng của dải, thậm chí ở giữa.
Phần đầu và đuôi:
Phần đầu và đuôi của cuộn dây cán nóng-thường có tỷ lệ khuyết tật dải-nặng hơn phần giữa do các yếu tố như tác động của thép cắn trong quá trình cán, nhiệt độ không đồng đều và mài tấm kém.
3.Làm cách nào để có thể sử dụng-thử nghiệm đơn giản tại chỗ (chẳng hạn như đánh bóng và rửa axit) để giúp xác định-da đã bong tróc?
Mài bằng bánh mài:
Vận hành: Sử dụng bánh mài cầm tay hoặc máy mài góc để mài khuyết tật theo chiều ngang (vuông góc với hướng lăn) hoặc theo chiều dọc, với độ sâu mài khoảng 0,2 ~ 0,5mm.
Nhận dạng:
Nếu là vết nứt hoặc vết xước, vết mài thường sẽ biến mất hoặc nông hơn sau khi mài.
Nếu là lớp da bong tróc: Khi mài đến ranh giới giữa lớp da bong tróc và lớp nền sẽ thấy rõ sự tách lớp hoặc các khe hở; Đôi khi, sau khi mài bỏ lớp da bong tróc sẽ lộ ra một hố, phía dưới có màu sẫm (màu oxy hóa) và có ranh giới rõ ràng với lớp nền xung quanh.
Phương pháp tẩy axit cục bộ:
Cách sử dụng: Dùng tăm bông chấm một lượng dung dịch tẩy rửa thích hợp (chẳng hạn như cồn axit nitric 10% ~ 20% hoặc dung dịch axit clohydric) lên vùng khuyết tật và quan sát phản ứng.
Nhận biết: Các vết nứt trên da bong tróc thường chứa vảy oxit sắt hoặc chất bẩn. Sau khi tẩy axit, kim loại xung quanh khuyết tật trở nên sáng hơn, trong khi các oxit trong các khe hở, sau khi ăn mòn, có thể để lại các đường hoặc vết đen rõ ràng hơn, làm cho đường viền khuyết tật rõ ràng hơn.
4. Những khuyết điểm bề mặt nào (chẳng hạn như vết trầy xước và vảy) có thể dễ bị nhầm lẫn với khuyết điểm da kép? Làm thế nào họ có thể được phân biệt?
Da kép: hình lưỡi-hoặc xếp lớp, các mép có thể nâng lên. Có những khoảng trống/lớp và một cái hố xuất hiện bên dưới sau khi nâng lên.
Vết xước: Các rãnh, thường thẳng, có chiều rộng đều nhau. Không phân lớp, chỉ có rãnh trên bề mặt.
5.Nếu nghi ngờ các tấm lapis là do khiếm khuyết bên trong gây ra thì cần những phương pháp kiểm tra bằng kính hiển vi nào để xác nhận cuối cùng?
Phân tích kính hiển vi kim loại:
Chuẩn bị mẫu: Cắt một mẫu vuông góc với khuyết tật, gắn nó vào, sau đó mài và đánh bóng.
Quan sát: Quan sát hình thái mặt cắt-của khuyết tật dưới kính hiển vi. Các đặc điểm điển hình của bề mặt bong tróc bao gồm các lớp kim loại gấp nếp và sự hiện diện của lớp oxit hoặc lớp khử cacbon riêng biệt. Các vùi lớn bên dưới cũng sẽ được nhìn thấy rõ ràng.
Kính hiển vi điện tử quét (SEM) và Quang phổ tán sắc năng lượng (EDS):
Quan sát hình thái: Quan sát cấu trúc vi mô của mặt trong của bề mặt bong tróc và các vết rỗ trong ma trận dưới độ phóng đại cao, tìm kiếm các đặc điểm trạng thái nóng chảy (bẫy xỉ) hoặc bề mặt vết nứt giống như kẹo (gãy giòn).
Phân tích thành phần: Thực hiện phân tích quang phổ tán sắc năng lượng trên cặn bên trong bề mặt bong tróc.
Nếu phát hiện được các nguyên tố như Na, K, Ca và Si, điều đó cho thấy có thể bị mắc kẹt bởi dòng khuôn.
Nếu phát hiện thấy các oxit Al, Mg và Ca, điều đó cho thấy có thể có các sản phẩm khử oxy hoặc tập hợp tạp chất.
Nếu FeO chiếm ưu thế, điều đó cho thấy cặn oxit sắt tạo ra trong quá trình gia công nóng đã được ép vào.