1. Làm thế nào để kiểm soát chất lượng xử lý bề mặt mạ kẽm?
Suy giảm: Sử dụng chất làm sạch kiềm (ph 10-12) hoặc dung môi hữu cơ (như acetone) để loại bỏ dầu lăn và dấu vân tay trên bề mặt của lớp kẽm và đảm bảo rằng góc tiếp xúc nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ (thử nghiệm nước)
Không sử dụng axit mạnh và kiềm để tránh làm hỏng lớp kẽm ., nên sử dụng một tác nhân làm sạch hợp kim kẽm đặc biệt .}
Xử lý độ nhám bề mặt: Việc thổi cát: Sử dụng cát góc, độ nhám được kiểm soát tại RA 6.3-12.5 μM và độ sâu mẫu neo lớn hơn hoặc bằng 25μm .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Giải pháp thay thế: Nếu không thể phun cát, có thể sử dụng máy bay áp suất cao hoặc mài cơ học, nhưng cần phải đảm bảo rằng không có dư lượng muối kẽm trên bề mặt .}
Sửa chữa lỗi lớp kẽm: Các khu vực mạ bị trầy xước hoặc bị bỏ lỡ cần được phun bằng bột kẽm (độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99 . 9%), độ dày lớn hơn hoặc bằng 38μm, hoặc tác nhân sửa chữa hợp kim kẽm.
2. Tiêu chuẩn độ sạch bề mặt của lớp mạ kẽm là gì?
Kiểm tra trực quan: Bề mặt không có dầu, rỉ sét, muối kẽm (bột trắng) và bụi, đạt ISO 8501-1 SA2 . 5 cấp độ (gần mức trắng).
Phát hiện ô nhiễm muối: lau bề mặt bằng nước khử ion và kiểm tra độ dẫn nhỏ hơn hoặc bằng 50μs/cm .
3. Làm thế nào để quản lý nguyên liệu thô?
Primer (Epoxy-Rich): Nhiệt độ lưu trữ 5-35 độ, độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 75%, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, thời hạn sử dụng 6 tháng (chưa mở) .}
Hàm lượng bột kẽm phải lớn hơn hoặc bằng 80% (tỷ lệ trọng lượng) và tốc độ bồi lắng bột kẽm phải nhỏ hơn hoặc bằng 5% trước khi sử dụng .
Topcoat (Fluorocarbon/PVDF): Trộn các tác nhân chữa bệnh và tác nhân chính theo tỷ lệ 5: 1 (tỷ lệ trọng lượng), sử dụng chất pha loãng đặc biệt (butyl acetate: xylene=3: 1)
4. Các điểm chính của quá trình trộn là gì?
Thời gian bảo dưỡng: Kim mồi epoxy cần được chữa khỏi trong 30 phút sau khi trộn và fluorocarbon topcoat cần được chữa khỏi trong 15 phút . nó cần được loại bỏ sau khi vượt quá khoảng thời gian áp dụng (thường là 4 giờ) .}
Yêu cầu lọc: Sử dụng bộ lọc lưới 120- để lọc để loại bỏ các tạp chất và tránh tắc nghẽn vòi phun dẫn đến lớp phủ không đồng đều .
5. Các bước chính trong cấu trúc hai lớp và hai bánh là gì?
Ứng dụng mồi (lớp đầu tiên)
Các thông số phun: Áp suất không khí 0.4-0.6 mpa, đường kính vòi phun 1.5-2.0 mm, khoảng cách phun 20-30 cm, tốc độ di chuyển của súng 30-50 cm/s .}
Điều khiển độ dày màng khô 80-100 μM (độ dày màng ướt × 0.4=Độ dày màng khô, theo dõi thời gian thực với thước đo độ dày màng ướt) .}
Nướng Curing: Hệ thống sưởi đối lưu: 80-100 độ × 30 phút (tốc độ gia nhiệt 5 độ /phút), để đảm bảo rằng lớp sơn lót epoxy được liên kết hoàn toàn .}
Ứng dụng Topcoat (lớp thứ hai)
Xử lý bề mặt: Sau khi sơn lót được chữa khỏi, mài nhẹ bằng giấy nhám 320# để loại bỏ các khối và thổi bề mặt bằng không khí nén (điểm sương nhỏ hơn hoặc bằng -20 độ) .}
Các thông số phun: fluorocarbon topcoat cần được phun bằng thuốc xịt không khí áp suất cao (áp suất lớn hơn hoặc bằng 15MPa), đường kính vòi phun 0.3-0.5 mm, độ dày màng 150-200
Nướng và chữa bệnh: Bước sưởi ấm: 120 độ × 15 phút → 180 độ × 20 phút → 200 độ × 10 phút (tốc độ làm mát nhỏ hơn hoặc bằng 10 độ /phút), đảm bảo các phân tử PVDF được kết tinh hoàn toàn (độ bóng lớn hơn hoặc bằng 90 độ, GB /T 975
