1.Chính xác thì “vết rạn da” là gì? Nguyên nhân sâu xa của sự hình thành của họ là gì?
"Vết rạn", được gọi chuyên nghiệp là dải Lüders hoặc phần mở rộng năng suất, đề cập đến các nếp nhăn hoặc hoa văn dạng dải xuất hiện trên bề mặt của các tấm thép cán nguội-sau khi bị dập hoặc kéo dãn, hình thành ở một góc nhất định so với hướng kéo căng. Có hai điều kiện chính cho sự hình thành của nó:
Nguyên nhân bên trong (yếu tố vật liệu): Nếu cuộn dây cán nguội-được sử dụng trực tiếp sau khi ủ, chúng có chứa các nguyên tử cacbon và nitơ xen kẽ hòa tan trong các khoảng kẽ. Những nguyên tử này có xu hướng kết tụ xung quanh các vị trí sai lệch, tạo thành các "cụm khí Cobbler" ghim các vị trí sai lệch. Khi bắt đầu dập, cần phải có lực căng cao hơn để giải phóng các khớp bị lệch. Sau khi được giải phóng, biến dạng dẻo đột ngột, không đồng đều xảy ra, tạo thành các dải Lüders có thể nhìn thấy được trên bề mặt.
Điều kiện bên ngoài (các yếu tố ứng suất): Khiếm khuyết này được gây ra khi lượng biến dạng dập xảy ra nằm trong giai đoạn chảy dẻo không đồng đều của vật liệu.
2.Các biện pháp kiểm soát quan trọng nhất trong giai đoạn sản xuất cuộn cán nguội-là gì?
Nguyên tắc: Bằng cách áp dụng tỷ lệ giảm nhỏ từ 0,8% đến 1,2% (thường đạt được bằng cách kiểm soát độ giãn dài) cho dải mềm đã ủ, sẽ tạo ra một biến dạng dẻo đồng đều và nhỏ. Sự biến dạng trước{4}}này cho phép các sai lệch thoát ra khỏi sự cố định của các nguyên tử xen kẽ và trở về trạng thái chuyển động tự do. Bằng cách này, vật liệu có thể chuyển đổi trơn tru từ biến dạng đàn hồi sang biến dạng dẻo trong quá trình dập tiếp theo, loại bỏ trạng thái ổn định năng suất đột ngột và do đó loại bỏ các vết rạn.
Thông số chính: Độ giãn dài phẳng phải được kiểm soát chính xác. Nếu độ giãn dài không đủ (ví dụ bằng cách giảm lực lăn gần mối hàn để tránh) thì hiện tượng ổn định chảy sẽ không được loại bỏ hoàn toàn, dẫn đến vết rạn sau khi dập.
3.Nếu quá trình san lấp mặt bằng được thực hiện đúng cách, có những yếu tố nào khác có thể gây ra vết rạn da? Ví dụ, thành phần của vật liệu?
Có, kiểm soát bố cục chính là chìa khóa. Ngay cả với các quy trình san lấp mặt bằng chính xác, hàm lượng nguyên tử xen kẽ (cacbon và nitơ) trong thép quá cao có thể làm trầm trọng thêm quá trình lão hóa và tăng nguy cơ nứt do kéo.
Kiểm soát từ khâu luyện thép: Cần kiểm soát chặt chẽ hàm lượng carbon và nitơ trong thép nóng chảy, cùng với việc bổ sung lượng nguyên tố hợp kim như titan, niobi với lượng thích hợp để kết hợp với các nguyên tử xen kẽ và tạo thành carbonitride ổn định. Điều này làm giảm lượng nguyên tử carbon và nitơ tự do hòa tan trong nền, làm giảm cơ bản khả năng hình thành bầu khí quyển Cotillard.
Phối hợp quá trình ủ: Các thông số của quá trình ủ liên tục (chẳng hạn như nhiệt độ ủ và tốc độ làm nguội) cũng ảnh hưởng đến cấu trúc và tính chất vi mô cuối cùng. Các thông số này cần được tối ưu hóa kết hợp với quá trình san lấp mặt bằng để đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất mà không bị giãn dài năng suất.
4. Nếu bạn gặp phải vết rạn da trong khi dán tem, bạn có thể điều chỉnh những khía cạnh nào của quy trình?
Kiểm tra vị trí nguyên liệu: Vết rạn thường tập trung ở đầu hoặc cuối cuộn thép vì đây là những khu vực mà máy san phẳng tự động giảm lực lăn để tránh mối hàn trên dây chuyền sản xuất thép, tiềm ẩn nguy cơ khiến độ giãn dài không đạt tiêu chuẩn cho một khoảng cách trước và sau khi hàn. Nếu các bộ phận được dán tem của bạn có nguồn gốc từ những khu vực này, vấn đề có thể xảy ra.
Điều chỉnh quá trình dập:
Tăng lực giữ phôi một cách thích hợp: Điều này có thể thay đổi trạng thái ứng suất của vật liệu và đôi khi triệt tiêu sự xuất hiện của dải Lüders.
Xử lý-biến dạng trước: Đối với các lô nhỏ các bộ phận quan trọng, hãy cân nhắc kéo dãn trước-hoặc-uốn cong tấm kim loại trước khi dập để đạt được hiệu ứng tương tự như việc làm phẳng.
Thay đổi số lô hoặc số cuộn dây: Nếu sự cố vẫn tiếp diễn ở một số cuộn dây cụ thể, hãy liên hệ với nhà cung cấp để thay thế nó.
5.Nếu sự cố đã xảy ra thì có biện pháp khắc phục nào không?
Đối với các bộ phận được dập: Các vết rạn nhỏ và nhẹ đôi khi có thể được giảm thiểu hoặc loại bỏ bằng cách thêm quy trình hoàn thiện bề mặt (chẳng hạn như đưa qua máy ép lại hoặc mài bề mặt). Tuy nhiên, vết rạn da nghiêm trọng sẽ khiến bộ phận này không thể sử dụng được.
Đối với các cuộn thép không sử dụng (làm lại): Nếu xác nhận rằng điểm ổn định năng suất không bị loại bỏ do việc cân bằng cuộn dây không đủ, về mặt lý thuyết, một quy trình cân bằng nhỏ (chế độ kiểm soát độ giãn dài không đổi) có thể được thực hiện trên dây chuyền tua lại hoặc san bằng xuôi dòng với các điều kiện phù hợp để loại bỏ điểm ổn định năng suất. Ví dụ, có trường hợp cho thấy bằng cách sử dụng lực lăn không đổi kết hợp với chế độ san phẳng ướt, các tấm tôn bị lỗi có thể được gia công lại thành sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Cắt bỏ phần đầu và phần cuối: Phương pháp đơn giản và trực tiếp nhất là chủ động cắt bỏ nhiều phần đầu và cuối trong quá trình tháo cuộn và đột phôi, tránh những vùng có độ giãn dài san lấp không ổn định trong quá trình sản xuất nhà máy thép.