1. Làm thế nào để xác định vị trí con lăn có vấn đề một cách nhanh chóng và chính xác?
Xác định độ dài chu kỳ:
Đo khoảng cách dọc L giữa hai khuyết tật in lăn giống hệt nhau liền kề.
Tính đường kính của con lăn có khả năng gặp sự cố: D=L / π
Xác định vị trí hệ thống con lăn dựa trên chiều dài chu kỳ:
Chu kỳ ngắn (vài cm đến hàng chục cm): Điển hình là các con lăn có đường kính -nhỏ như con lăn làm việc, con lăn căng và con lăn dẫn hướng.
Chu kỳ dài (hàng chục mét): Điển hình là trống quấn hoặc các con lăn quấn phụ của máy quấn.
Chu kỳ cực kỳ dài (liên quan đến chiều rộng tấm): Thường gây ra do hư hỏng các con lăn đỡ, nhưng có thể biểu hiện do hiệu ứng "sao chép" của các con lăn làm việc; chu kỳ rất phức tạp.
2. Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa vết lõm cuộn là gì?
Sự nứt/sứt của cuộn:** Độ mỏi của cuộn hoặc vết lõm của vật lạ gây ra vết rỗ trên bề mặt.
Độ bám dính của thép cuộn:** Thép phế liệu hoặc vảy sắt oxit bám vào cuộn, tạo thành các phần nhô ra.
Các vết rỉ sét hoặc ăn mòn cuộn lại.**
Giải pháp cơ bản:
Tối ưu hóa quản lý cuộn: Tuân thủ nghiêm ngặt các chu trình và tiêu chuẩn mài cuộn; sử dụng vật liệu cuộn có độ cứng cao hơn và khả năng chống mỏi tốt hơn.
Đảm bảo độ sạch của đầu vào: Tăng cường quá trình làm sạch sau{0}}tẩy chua để đảm bảo không còn cặn oxit sắt trên dải trước khi đưa vào máy nghiền; lắp đặt các thiết bị tẩy cặn hiệu quả cho nhà máy.
Đảm bảo độ sạch của nước làm mát: Đảm bảo hệ thống lọc hoạt động hiệu quả để ngăn chặn các tạp chất trong nước bị ép vào khe cuộn.
Giải pháp tạm thời: Thay thế hoặc mài lại cuộn có vấn đề.
3. Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa hiện tượng thụt vật lạ trong in lăn là gì?
Trong quá trình sản xuất, các hạt cứng lạ (xỉ hàn, cát, mạt kim loại, v.v.) được ép vào bề mặt của thép dải.
Kiểm soát độ sạch tổng thể: Thường xuyên vệ sinh dây chuyền sản xuất, đặc biệt là khu vực lò nung, băng tải con lăn và lối đi.
Lắp đặt thiết bị làm sạch: Lắp đặt các thiết bị làm sạch không khí mạnh trước các hệ thống con lăn then chốt (chẳng hạn như con lăn căng và con lăn căn chỉnh).
Kiểm tra và làm sạch bề mặt con lăn: Người vận hành thường xuyên vệ sinh bề mặt con lăn bằng các dụng cụ mềm (như bàn chải nylon và vải).
4. Một số kế hoạch cải tiến công nghệ và quản lý có hệ thống là gì?
Thiết lập Quy trình Vận hành Tiêu chuẩn (SOP) và Hệ thống Kiểm tra
Kiểm tra-trước khi bắt đầu: Tất cả các bề mặt cuộn nhìn thấy được phải được kiểm tra bằng mắt và xúc giác.
Kiểm tra cuộn trước khi tải: Trước khi tải các cuộn quan trọng như cuộn cán và cuộn san lấp mặt bằng, chất lượng bề mặt của chúng phải được kiểm tra bằng ánh sáng mạnh, kiểm tra bằng xúc giác hoặc máy dò khuyết tật dòng điện xoáy.
Hệ thống vệ sinh: Nêu rõ tần suất và tiêu chuẩn vệ sinh cho từng khu vực.
Áp dụng công nghệ kiểm tra trực tuyến và ngoại tuyến tiên tiến
Kiểm tra trực tuyến: Cài đặt "Hệ thống kiểm tra bề mặt". Hệ thống này có thể kiểm tra 100% bề mặt dải, tự động xác định các khuyết tật như vết cuộn và phân tích tính chu kỳ của chúng thông qua các thuật toán, trực tiếp chỉ ra vị trí của các cuộn có khả năng gặp sự cố, giúp giảm đáng kể thời gian khắc phục sự cố.
Phân tích ngoại tuyến: Thực hiện phân tích hình thái 3D (giao thoa kế ánh sáng trắng) và phân tích vi mô (kính hiển vi điện tử quét, EDS) trên các mẫu khuyết tật trong phòng thí nghiệm để xác định xem khuyết tật là một hố hay một phần nhô ra, phân tích thành phần của các chất bám dính và đưa ra bằng chứng thuyết phục để truy tìm nguồn gốc.
5. Không có phương pháp "một{1}}kích thước-phù hợp-cho tất cả" duy nhất để loại bỏ các lỗi in trục lăn; nó dựa vào cái gì?
Logic chẩn đoán nghiêm ngặt (phân tích định kỳ).
Nhận thức tổng thể về chất lượng (làm sạch, kiểm tra tại chỗ).
Bảo trì thiết bị có hệ thống (quản lý cuộn, kiểm soát độ rung).
Công cụ kỹ thuật tiên tiến (phát hiện trực tuyến, phân tích ngoại tuyến).