1. Hậu quả là gì nếu dải burred được sử dụng trực tiếp để dán tem?
Nguyên nhân gây nứt: Các vết nứt nhỏ-tồn tại ở gốc của gờ; những vết nứt này lan truyền trong quá trình dập và kéo dài, dẫn đến gãy trực tiếp bộ phận.
Hư hỏng khuôn: Các gờ cứng làm tăng tốc độ mài mòn của khuôn, có khả năng gây sứt mẻ.
Tác động đến việc định vị: Các vệt ở cạnh khiến dải được nạp không đều, dẫn đến việc định vị không chính xác.
Do đó, việc loại bỏ gờ cho cuộn dây cán nguội-được sử dụng trong quá trình dập phải được giải quyết ở giai đoạn rạch.
2.Làm thế nào để ngăn chặn nó ở giai đoạn đầu?
Kiểm tra tính liên tục: Nếu các vệt liên tục và đồng đều dọc theo toàn bộ cạnh thì nguyên nhân trực tiếp là do dụng cụ bị cùn; ngay lập tức thay thế công cụ hoặc mài lại nó.
Kiểm tra tính chu kỳ: Nếu các gờ không liên tục hoặc có điểm sáng thì nguyên nhân là lưỡi cắt bị sứt mẻ; phải dừng máy để mài lại hoặc phải thay lưỡi dao.
Điều chỉnh khe hở: Trong quá trình điều chỉnh, phải kiểm tra ít nhất bốn điểm dọc theo chu vi của trục dụng cụ để đảm bảo khe hở đồng đều.
3. Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác của thiết bị?
Độ đảo hướng tâm trục dao cắt: Phải<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Tấm ép/thiết bị dẫn hướng: Tấm ép di động phải kéo dài đến mép cắt. Sự mài mòn không đồng đều trên tấm áp sẽ trực tiếp gây ra biến dạng của vật liệu trước khi cắt, dẫn đến các vệt ngay cả với máy cắt hoàn hảo. Sửa chữa kịp thời là cần thiết.
4.Làm thế nào để điều chỉnh linh hoạt?
Kiểm tra ban đầu: Sau khi luồn băng, cắt 1-2 mét, dừng máy và đo bằng kính lúp 100x có nguồn sáng hoặc máy kiểm tra độ nhám chuyên dụng. Chỉ tăng tốc độ nếu nó vượt qua kiểm tra.
-Giám sát quá trình giữa: Kiểm tra tình trạng lưỡi cắt sau mỗi 50-100 km hoặc khi thay đổi cấp độ cuộn thép.
Kiểm soát căng thẳng: Sự dao động căng thẳng trong quá trình rạch phải được<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. Một số khuyến nghị cho các ứng dụng dán tem là gì?
Kiểm soát nguồn: Xác định rõ ràng tiêu chuẩn chấp nhận với các nhà cung cấp rạch là "chiều cao lưỡi cắt nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm và được kiểm tra bằng mắt để không có mép gấp hoặc điểm sáng." Tiêu chuẩn này vượt quá yêu cầu chung của quốc gia nhưng cần thiết cho việc dập tự động.
Kiểm tra nguyên liệu đến: Sử dụng kính lúp 20x để kiểm tra ngẫu nhiên các cạnh của từng lô nguyên liệu đến. Nếu phát hiện thấy các gờ > 0,05mm, hãy loại bỏ toàn bộ lô.
Bảo vệ khuôn: Nếu, do điều kiện khách quan, phải sử dụng vật liệu có gờ nhẹ, nên thêm xử lý TD hoặc phủ PVD vào các tấm chèn tấm gạt phôi hoặc các cạnh cắt khuôn của khuôn dập để cải thiện khả năng chống mài mòn và hoạt động như một bộ đệm.