1.Khái niệm kiểm soát cốt lõi là gì?
Bằng cách di chuyển các điểm kiểm soát về phía trước, ngăn chặn các sự cố tại nguồn (vật liệu), ổn định chúng trong quá trình (công nghệ) và tạo ra một vòng khép kín thông qua phát hiện và phản hồi.
2.Làm thế nào để kiểm soát vật liệu?
Dung sai độ dày:
Kiểm soát: Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp dung sai độ dày chặt chẽ hơn (ví dụ: ±0,03mm thay vì ±0,05mm). Việc kiểm tra mảnh đầu tiên-phải bao gồm nhiều phép đo độ dày, đặc biệt là ở phần đầu, phần giữa và phần cuối của cuộn dây.
Tác động: Sự thay đổi độ dày ảnh hưởng trực tiếp đến dòng vật liệu, độ sâu kéo và độ đàn hồi, dẫn đến dao động kích thước.
Tính nhất quán về đặc tính cơ học:
Kiểm soát: Xác minh chứng chỉ chất lượng vật liệu, tập trung vào cường độ chảy, độ bền kéo, độ giãn dài và giá trị n- (chỉ số độ cứng) và giá trị r-(tỷ lệ biến dạng dẻo). Sự khác biệt về hiệu suất giữa các lô khác nhau và thậm chí trong cùng một cuộn dây là một trong những nguyên nhân sâu xa của sự dao động kích thước.
Hành động: Yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp vật liệu có hiệu suất ổn định hơn và triển khai sản xuất cuộn/lô giống nhau cho các bộ phận quan trọng.
Điều kiện bề mặt và lớp phủ:
Đảm bảo bề mặt sạch sẽ và không bị nhiễm dầu và không đồng đều. Độ dày lớp phủ và hệ số ma sát của vật liệu phủ như tấm mạ kẽm ảnh hưởng đến dòng chảy vật liệu.
3.Làm thế nào để kiểm soát nó từ khuôn?
Độ chính xác của thiết kế và sản xuất khuôn mẫu:
Giai đoạn thiết kế: Sử dụng mô phỏng CAE (chẳng hạn như AutoForm) để dự đoán chính xác lực đàn hồi, độ mỏng vật liệu và lực tạo hình cũng như thực hiện bù đàn hồi. Đây là một bước thiết yếu trong thiết kế khuôn mẫu hiện đại.
Độ chính xác trong sản xuất: Đảm bảo độ chính xác gia công của bề mặt khuôn, khe hở và các bộ phận dẫn hướng đạt đến mức micron.
Bảo trì và chăm sóc khuôn:
Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra độ mòn của lưỡi cắt, vết trầy xước trên bề mặt, độ mòn của bộ phận dẫn hướng và sự suy giảm lực của lò xo/lò xo nitơ.
Làm sạch và bôi trơn: Giữ cho khoang khuôn sạch sẽ, đảm bảo bôi trơn thích hợp và ngăn ngừa các mảnh vụn vật liệu ảnh hưởng đến quá trình ép.
Độ ổn định nhiệt độ khuôn:
Việc dập tốc độ cao- liên tục có thể khiến nhiệt độ khuôn tăng lên, dẫn đến giãn nở nhiệt và ảnh hưởng đến kích thước. Đối với các bộ phận chính xác, cần xem xét hệ thống làm mát khuôn hoặc khuôn phải được làm nóng trước đến trạng thái ổn định khi bắt đầu sản xuất.
4. Làm thế nào để điều chỉnh các thông số thiết bị dập và quy trình?
Độ ổn định của thiết bị:
Trọng tải và độ cứng: Đảm bảo máy ép có đủ trọng tải và độ cứng của máy cao, dẫn đến biến dạng tối thiểu khi chịu tải.
Tính song song của slide và độ chính xác định vị lặp lại: Cần phải hiệu chuẩn thường xuyên. Máy ép servo mang lại lợi thế hơn máy ép cơ truyền thống trong điều khiển hành trình.
Tiêu chuẩn hóa và tối ưu hóa thông số quy trình:
Lực liên kết trống: Điều này rất quan trọng để kiểm soát dòng nguyên liệu. Lực quá mạnh sẽ dẫn đến nứt, trong khi lực không đủ sẽ dẫn đến nếp nhăn và thiếu kích thước. Nên sử dụng hệ thống kiểm soát lực ràng buộc trống vòng-vòng kín.
Cài đặt hạt kéo: Điện trở của hạt vẽ ảo hoặc thực tế là một phương tiện quan trọng để kiểm soát dòng nguyên liệu.
Bôi trơn: Loại, lượng sử dụng và tính đồng nhất của chất bôi trơn phải được tiêu chuẩn hóa. Bôi trơn không đồng đều làm thay đổi hệ số ma sát, dẫn đến dao động kích thước.
Nhịp điệu sản xuất: Duy trì tốc độ sản xuất ổn định để tránh biến động nhiệt độ khuôn quá mức.
5. Phản hồi về kiểm soát quy trình và kiểm tra được xử lý như thế nào?
Hệ thống kiểm tra tuần tra và kiểm tra điều đầu tiên:
Bài viết đầu tiên-Kiểm tra kích thước đầy đủ: Máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng để đo kích thước đầy đủ của bài viết đầu tiên. Các phép đo được so sánh với dữ liệu CAD và việc sản xuất hàng loạt chỉ bắt đầu sau khi sản phẩm đầu tiên đã vượt qua quá trình kiểm tra.
Kiểm tra tuần tra thường xuyên: Trong quá trình sản xuất, các kích thước chính được chọn ngẫu nhiên ở tần số cố định (ví dụ: cứ 50 chiếc) để đo nhanh (sử dụng thước cặp, thước đo chiều cao hoặc kiểm tra trực quan).
Kiểm soát quy trình thống kê (SPC):
Dữ liệu chiều chính (ví dụ: khẩu độ, độ chính xác của vị trí, kích thước tổng thể) được thu thập theo thời gian thực và biểu đồ kiểm soát X-R được tạo. Bằng cách quan sát các xu hướng trong biểu đồ, có thể phát hiện những biến động bất thường trong quy trình (ví dụ: hao mòn khuôn, trôi dạt thuộc tính vật liệu) trước khi xảy ra sai lệch kích thước, cho phép kiểm soát phòng ngừa.
Tính nhất quán của dữ liệu định vị:
Đảm bảo độ chính xác cấp liệu và khả năng lặp lại của hệ thống cấp liệu (cho dù đó là dây chuyền cấp liệu dạng cuộn hay cấp liệu bằng rô-bốt). Kiểm tra và chuẩn hóa các điểm mốc xử lý.