1. Làm cách nào để kiểm soát tổn thất trong quá trình xử lý cuộn cán nguội-từ giai đoạn nguyên liệu thô?
Đáp: Việc chọn các cuộn nguyên liệu thô cán nóng-có độ chính xác về kích thước cao, hình dạng đẹp và ít khuyết tật ở đầu và cuối có thể làm giảm tổn thất khi tháo cuộn và cắt. Việc thống nhất về dung sai trọng lượng và chiều rộng hợp lý với nhà cung cấp sẽ tránh được việc cắt tỉa nhiều hơn do nguyên liệu thô quá rộng hoặc độ cong quá mức. Đồng thời, việc tùy chỉnh trọng lượng cuộn nguyên liệu thô theo yêu cầu đặt hàng giúp giảm hiện tượng cắt đầu và cuối không cần thiết do trọng lượng không khớp.
2. Làm thế nào để tối ưu hóa các thông số của quá trình cán để giảm tổn thất?
Đáp: Sử dụng hệ thống kiểm soát độ dày tự động (AGC) và kiểm soát hình dạng dải để giảm phế liệu do sai lệch độ dày. Tối ưu hóa việc phân bổ tỷ lệ giảm đường chuyền để tránh các vết nứt cạnh hoặc đứt dải do lực lăn quá mức. Sử dụng tính năng phát hiện vương miện trực tuyến để điều chỉnh kịp thời lực uốn uốn nhằm ngăn chặn việc cắt cạnh cưỡng bức do hình dạng dải kém. Ngoài ra, cài đặt thông số phun nhũ hợp lý để hạn chế trầy xước bề mặt do bôi trơn không đủ.
3. Làm thế nào để kiểm soát việc mất chiều rộng trong quá trình cắt tỉa?
Đáp: Tính toán chính xác số lượng cắt tỉa dựa trên yêu cầu về chiều rộng của đơn đặt hàng để tránh cắt tỉa quá mức theo cách "một{0}}cắt". Đối với các cuộn trung gian có hình dạng tấm tốt, có thể áp dụng chiến lược "ít cắt tỉa hoặc không cắt tỉa" (miễn là khách hàng cho phép các cạnh thô khi giao hàng). Đồng thời, thường xuyên hiệu chỉnh khe hở và chồng chéo của đĩa để ngăn chặn các vết nứt cạnh do chất lượng cắt kém, điều này sẽ buộc phải cắt thứ cấp và tăng tổn thất.
4. Làm thế nào để giảm thiểu tình trạng mất chiều dài do bị cắt đầu và đuôi?
Đáp: Sử dụng hệ thống theo dõi mối hàn và phát hiện khuyết tật đầu/đuôi để đạt được vị trí chính xác trong quá trình cắt, tránh cắt quá mức. Tối ưu hóa quá trình hàn để giảm sự biến động về độ cứng và độ dày tại khu vực hàn, giảm thiểu chiều dài phải cắt trước và sau khi hàn. Đối với các thiết bị ủ hoặc mạ liên tục, tốc độ đầu và đuôi có thể giảm xuống và kết hợp với máy đo hình dạng trực tuyến, chỉ các phần phế liệu sẽ được cắt.
5. Những biện pháp quản lý sản xuất nào có thể được thực hiện để giảm tổn thất một cách có hệ thống?
Đáp: Triển khai một-hệ thống "đánh giá năng suất" quy trình đầy đủ, chia nhỏ các chỉ số hao hụt cho từng quy trình (tẩy chua, cán, hoàn thiện). Sử dụng hệ thống MES để ghi lại trọng lượng các đầu cắt và cạnh của từng cuộn thép, đồng thời thường xuyên phân tích nguyên nhân gây tổn thất bất thường. Đồng thời, tận dụng các vật liệu dư thừa, chẳng hạn như phân loại và tái chế các dải đã cắt cho các doanh nghiệp ở hạ nguồn hoặc bán các đầu ngắn của cuộn làm vật liệu đúc thử hoặc nguyên liệu thô cho các đơn đặt hàng cỡ nhỏ.