1.Hoạt động cốt lõi để tăng lực giữ phôi bằng cách điều chỉnh khuôn để làm nhăn các bộ phận dập cuộn cuộn-cán nguội là gì?
Điều chỉnh áp suất đệm khí của máy ép hoặc tháo một số khối cân bằng để tăng lực kẹp lên bề mặt ép.
Tăng khả năng cản dòng chảy của vật liệu tấm, làm chậm tốc độ dòng vật liệu và giảm bớt nếp nhăn của mặt bích hoặc thành bên.
2.Làm thế nào để điều chỉnh/sửa lại độ hở của khuôn?
Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >1,2 lần độ dày vật liệu), sử dụng chày làm tham chiếu để sửa chữa và hàn khuôn để điều chỉnh khe hở thành 0,9 ~ 1,2 lần độ dày vật liệu.
Nó loại bỏ sự tích tụ vật liệu cục bộ gây ra bởi các khoảng trống không đồng đều, cho phép dòng vật liệu đồng đều hơn và loại bỏ nếp nhăn bề mặt một cách hiệu quả.
3. Làm thế nào để tăng sức đề kháng của hạt rút?
Tăng chiều cao của thanh kéo hoặc thay thanh tròn bằng thanh vuông hoặc thanh kéo bằng thanh kéo có lực cản lớn hơn.
Nó tăng cường khả năng kiểm soát dòng vật liệu bên ngoài và thay đổi trạng thái ứng suất bên trong của vật liệu, khiến nó phù hợp với các bộ phận nhăn có hình dạng sâu hoặc phức tạp.
4.Làm thế nào để cải thiện bề mặt khuôn và bôi trơn?
Kiểm tra độ mòn của các hạt rút, miếng philê và các khu vực khác của khuôn. Không gây nứt, giảm độ nhớt của dầu bôi trơn hoặc làm sạch bề mặt khuôn để tăng ma sát.
Nếu độ nhám bề mặt vật liệu quá thấp hoặc độ bôi trơn quá tốt sẽ khiến vật liệu trở nên “quá trơn” và nhăn nheo. Tăng ma sát có thể làm giảm tốc độ dòng chảy của vật liệu một cách hiệu quả.
5. Làm thế nào bạn có thể nhanh chóng chẩn đoán các vấn đề về nếp nhăn?
Đầu tiên, xác nhận vật liệu: Kiểm tra nhanh loại vật liệu và tình trạng bề mặt. Nếu bề mặt vật liệu quá mịn (độ nhám thấp) hoặc nếu một lô vật liệu mới đã được sử dụng (ví dụ: từ DC04 sang vật liệu thông thường), đây có thể là nguyên nhân.
Tiếp theo, kiểm tra khuôn: Quan sát hình dạng, vị trí các nếp nhăn.
Nếu có nếp nhăn trên mặt bích hoặc bề mặt giữ phôi, hãy ưu tiên thử theo hướng 1 (tăng lực giữ phôi).
Nếu các nếp nhăn xuất hiện trên bề mặt bên trong của bộ phận và có thể nhìn thấy các khoảng trống không đồng đều rõ ràng, hãy ưu tiên kiểm tra hướng 2 (khoảng trống khuôn).
Nếu các nếp nhăn nằm ở thành bên của một phần được vẽ sâu-phức tạp thì hướng 3 (rút hạt) thường là chìa khóa.
Cuối cùng, hãy xem xét điều chỉnh quy trình: Nếu các phương pháp trên không hiệu quả và có sự tích tụ vật liệu dư thừa tại vị trí nếp nhăn, hãy xem xét thêm "sườn hút" ở những vị trí khó thấy để hấp thụ vật liệu dư thừa hoặc tạo khoảng trống trong quy trình để thay đổi hướng cấp liệu.