1. Làm thế nào để làm sạch chất nền?
Xử lý sơ bộ (Tẩy dầu mỡ): Các tấm thép cán nguội thường có dầu dập, dầu chống rỉ sét và bụi trên bề mặt. Những chất này phải được loại bỏ triệt để thông qua quá trình-tẩy dầu mỡ trước và quá trình tẩy dầu mỡ chính. Trong công nghiệp, chất tẩy nhờn có tính kiềm thường được sử dụng kết hợp với phương pháp phun hoặc ngâm, với nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 45-55 độ.
Loại bỏ rỉ sét: Nếu phôi đã bị rỉ sét thì phải mài để loại bỏ rỉ sét trước khi xử lý. Đối với dây chuyền phun sản xuất hàng loạt, thông thường không nên sử dụng axit mạnh để loại bỏ rỉ sét trực tuyến vì sương axit có thể ăn mòn thiết bị và ảnh hưởng đến dung dịch tắm tiếp theo. Các phôi bị rỉ sét nên được xử lý riêng trước khi đưa lên mạng.
Rửa bằng nước: Sau khi tẩy dầu mỡ, phôi phải được rửa kỹ bằng nước chảy (thường là nước nóng và lạnh) để loại bỏ chất kiềm và chất hoạt động bề mặt còn sót lại. Một tiêu chuẩn kiểm tra đơn giản là màng nước trên bề mặt phôi được rửa sạch phải liên tục và đồng đều, không có giọt nước nào đọng lại, chứng tỏ dầu đã được loại bỏ hoàn toàn.
2. Quá trình hình thành màng hóa học gồm những bước nào?
Quy trình truyền thống: Phốt phát
Điều hòa bề mặt: Trước khi photphat hóa, phôi thường trải qua quá trình "điều hòa bề mặt", được xử lý bằng dung dịch titan keo. Mục đích là làm cho các tinh thể được tạo ra từ quá trình photphat hóa tiếp theo trở nên mịn hơn, cải thiện hiệu suất của lớp phủ.
Phốt phát: Phôi được ngâm trong dung dịch photphat, tạo thành màng hóa học photphat không hòa tan (như kẽm photphat) trên bề mặt của nó. Lớp màng này xốp và cải thiện đáng kể độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Nhiệt độ photphat thường khoảng 30-35 độ.
Quy trình mới thân thiện với môi trường: Xử lý silane
Đây là công nghệ thân thiện với môi trường phổ biến hơn trong những năm gần đây, thường được sử dụng để thay thế quá trình phosphat truyền thống. Nó sử dụng tác nhân liên kết silane để phản ứng với tấm thép ở nhiệt độ dung dịch xử lý (RT, tức là nhiệt độ phòng) để tạo thành một màng lai vô cơ hữu cơ-có kích thước nano cực kỳ mỏng và dày đặc. Xử lý bằng silane không cần gia nhiệt, không tạo ra cặn kim loại nặng, thời gian xử lý ngắn và mang lại những lợi ích đáng kể về môi trường.
Yêu cầu về quy trình: Màng silane phải đồng nhất và nguyên vẹn, với chất lượng thường được yêu cầu không dưới 0,1 g/m2.
3. Chức năng của-rửa sau và xả bằng nước tinh khiết là gì?
Sau khi hình thành màng hóa học, bề mặt phôi cần được rửa kỹ bằng nước sạch (tốt nhất là nước khử ion hoặc nước tinh khiết) để loại bỏ bất kỳ hóa chất còn sót lại nào và ngăn ngừa vết chảy hoặc ảnh hưởng bất lợi đến hiệu suất lớp phủ.
4. Chức năng thổi và sấy nước là gì?
Sau khi rửa, phôi phải trải qua quá trình thổi nước để loại bỏ những giọt nước rõ ràng trên bề mặt, sau đó nó được đưa đến lò sấy. Nhiệt độ sấy thường được kiểm soát ở khoảng 120 độ, mục đích là loại bỏ tất cả hơi ẩm khỏi các kẽ hở của phôi và chuẩn bị cho bước phun tiếp theo.
5.Các bước xử lý sơ bộ đối với cuộn dây cán nguội-trước khi phun là gì?
Quy trình tiền xử lý cho lớp phủ cuộn cán nguội-có thể được tóm tắt là một quy trình nghiêm ngặt từ "làm sạch" đến "tạo màng" rồi đến "khô". Sự lựa chọn giữa quy trình phosphat truyền thống và quy trình silane thân thiện với môi trường chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về môi trường, ngân sách chi phí và các chỉ số hiệu suất cụ thể của lớp phủ (chẳng hạn như thời gian thử nghiệm phun muối).