1.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phục hồi là gì?
Thuộc tính vật liệu (Quan trọng nhất)
Sức mạnh năng suất: Đây là yếu tố quan trọng nhất. Cường độ năng suất càng cao thì độ đàn hồi càng lớn.
Lớp cuộn mạ kẽm: Các loại chất nền khác nhau (chẳng hạn như DX51D, DX52D, DC01, SGCC, v.v.) có cường độ năng suất khác nhau. Ví dụ: thép cường độ-cao như SGC400/440/550 dùng cho các bộ phận kết cấu có độ đàn hồi lớn hơn nhiều so với DC01 (SPCC) thông thường.
Loại và độ dày lớp phủ kẽm: Nền mạ kẽm-nhúng nóng (GI) và nền-mạ kẽm điện hóa (EG) là khác nhau. Nhìn chung, nền mạ kẽm nhúng nóng-mềm hơn nên độ đàn hồi tương đối ít hơn. Bản thân lớp mạ kẽm rất mềm và ít ảnh hưởng đến lò xo, nhưng lớp mạ kẽm dày có thể tạo ra các vết nứt nhỏ tại điểm uốn, ảnh hưởng gián tiếp đến lò xo.
Độ dày vật liệu (T)
Tấm càng dày thì lò xo càng nhỏ. Điều này là do khi một tấm dày bị uốn cong, vùng biến dạng nén và kéo ở cả hai mặt của lớp trung tính sẽ lớn hơn, dẫn đến biến dạng dẻo hoàn chỉnh hơn và tỷ lệ phục hồi đàn hồi nhỏ hơn.
2. Bạn ước tính mức phục hồi dựa trên quy tắc ngón tay cái và giá trị tham chiếu như thế nào?
Trong các điều kiện phổ biến nhất (chẳng hạn như tấm mạ kẽm-thép carbon thấp DC01/SPCC có độ dày T=1.0-2.0mm, bán kính uốn R=0.5T~1T, sử dụng rãnh V-tiêu chuẩn), khi uốn ở 90 độ, góc đàn hồi xấp xỉ từ 1 độ đến 3 độ .
Tuy nhiên, đối với thép cường độ-cao, giá trị này có thể dễ dàng đạt tới 5 độ ~10 độ hoặc thậm chí lớn hơn.
3.Làm thế nào để ước tính độ đàn hồi trong quá trình đúc thử và bù?
Đây là quy trình sản xuất tiêu chuẩn. Kỹ sư quy trình trước tiên thiết lập chương trình uốn dựa trên kinh nghiệm và uốn một mẫu.
Sau đó, họ đo góc thực tế bằng thước đo góc và tính toán độ đàn hồi (ví dụ: nếu mục tiêu là 90 độ và góc thực tế là 92 độ thì độ đàn hồi là 2 độ).
Sau đó, họ nhập giá trị bù vào máy uốn CNC, chẳng hạn, yêu cầu máy uốn tới 88 độ để bù cho lò xo hồi phục 2 độ, nhờ đó thu được bộ phận 90 độ.
4.Làm thế nào để giảm sự phục hồi?
Giai đoạn thiết kế: Sử dụng bán kính uốn nhỏ nhất có thể, trong giới hạn kết cấu.
Lựa chọn vật liệu: Ưu tiên các vật liệu có cường độ năng suất thấp (ví dụ: DC01/SPCC thay vì SGC440) trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu về cường độ.
Quá trình uốn:
Sử dụng chiều rộng rãnh khuôn V{0}}dưới nhỏ hơn.
Áp dụng phương pháp hiệu chỉnh (ép chính xác): Khi kết thúc hành trình uốn, tác dụng một áp suất cực cao lên đầu góc uốn với một lực nén nhỏ, gây biến dạng dẻo hoàn toàn của vật liệu tại khu vực đó, làm giảm đáng kể độ đàn hồi. Điều này đòi hỏi phải có đủ lực từ máy uốn.
Điều chỉnh tốc độ uốn: Đôi khi, uốn tốc độ- thấp có lợi để vật liệu có đủ biến dạng dẻo.
5. Làm cách nào để sử dụng bảng hoặc phần mềm hệ số uốn?
Phần mềm CAD/CAM chuyên nghiệp (chẳng hạn như mô-đun kim loại tấm của SolidWorks và Pro/E) bao gồm-các bảng hệ số uốn tích hợp dựa trên vật liệu và độ dày, vốn đã tính đến độ đàn hồi.
Một số máy uốn CNC tiên tiến có hệ thống điều khiển thích ứng có thể điều chỉnh áp suất theo thời gian thực để điều khiển lò xo.