Quá trình xử lý hợp kim của tấm mạ kẽm nhúng nóng-hợp kim (GA) đạt được như thế nào?

Làm cách nào để đạt được "xử lý hợp kim" tấm mạ kẽm nhúng nóng-hợp kim (GA)?
GA thêm bước "lò hợp kim" sau khi mạ GI. Cụ thể:
Tấm mạ kẽm nhúng nóng-(có lớp kẽm nguyên chất) được đưa vào lò hợp kim, nơi nhiệt độ được kiểm soát ở mức 550-560 độ (nhiệt độ tới hạn đối với hợp kim kẽm-sắt).
Nhiệt độ được duy trì trong 10-30 giây, trong đó các nguyên tử kẽm trong lớp kẽm nguyên chất khuếch tán với các nguyên tử sắt trong nền, tạo thành lớp hợp kim Zn-Fe (chủ yếu bao gồm Zn₁₃Fe và ZnFe₂).
Lớp kẽm được làm nguội nhanh chóng (để tránh lớp hợp kim trở nên quá dày và giòn), cuối cùng chuyển đổi hoàn toàn lớp kẽm thành hợp kim, không để lại cặn kẽm nguyên chất.
Điểm kiểm soát tới hạn: Nhiệt độ quá cao dẫn đến lớp hợp kim quá dày (độ giòn); nhiệt độ quá thấp dẫn đến quá trình hợp kim hóa không hoàn toàn (còn lại một lớp kẽm nguyên chất).
Cần lưu ý những gì khi cắt tấm mạ kẽm? Những vấn đề gì nên tránh?
Khi cắt (cắt hoặc cưa), hãy chú ý ba điểm để tránh các vấn đề về chất lượng:
Lựa chọn công cụ: Sử dụng-các công cụ bằng thép hoặc cacbua tốc độ cao, giữ cho lưỡi dao luôn sắc bén để tránh lớp kẽm bị "xé" do các công cụ cùn.
Điều chỉnh khe hở: Khoảng cách giữa lưỡi cắt trên và dưới của máy cắt phải phù hợp với độ dày tấm (thường là 5% -10% độ dày tấm). Khoảng cách quá lớn có thể dễ dàng tạo ra các vệt ở các cạnh, trong khi khoảng cách quá ít có thể làm hỏng lớp kẽm.
Ngăn ngừa rỉ sét: Sau khi cắt, các cạnh không được bảo vệ bởi lớp kẽm phải được phủ ngay bằng-sơn chống gỉ hoặc sơn bột kẽm để tránh rỉ sét ("ăn mòn vết cắt").
Tấm mạ kẽm có thể uốn cong được không? Các thông số chính cho uốn là gì? Có thể uốn cong nhưng phải kiểm soát hai thông số chính để tránh bong tróc kẽm:
Bán kính uốn cong (R): Điều này đề cập đến bán kính cung bên trong của phần uốn cong. Nó phải gấp 1-2 lần độ dày tấm (ví dụ: đối với tấm mạ kẽm dày 2 mm thì bán kính uốn phải từ 2 mm trở lên). Bán kính nhỏ hơn có thể khiến lớp kẽm bị giãn và nứt.
Hướng uốn: Uốn theo hướng cán của tấm sẽ cho độ giãn dài cao hơn và ít bị nứt lớp kẽm hơn. Uốn theo hướng lăn đòi hỏi bán kính lớn hơn.
Lưu ý: Lớp phủ kẽm GA có độ bền thấp hơn một chút nên bán kính uốn phải lớn hơn GI từ 10%-20%.
Tấm mạ kẽm có thể được sơn hoặc tráng? Cần phải xử lý trước những gì? Nó có thể được sơn (ví dụ: vỏ thiết bị) hoặc tráng (ví dụ: tấm trang trí kiến ​​trúc). Tiền xử lý là rất quan trọng (để đảm bảo độ bám dính):
Tẩy dầu mỡ: Sử dụng chất tẩy rửa bằng dung môi hoặc kiềm để loại bỏ dầu trên bề mặt (dầu chống rỉ-được bôi trong quá trình sản xuất);
Loại bỏ rỉ sét: Nếu có những vết oxy hóa nhẹ trên bề mặt, hãy loại bỏ chúng bằng giấy nhám mịn hoặc xử lý phốt phát;
Thụ động hóa: Nếu lớp thụ động ban đầu bị hỏng, hãy bôi lại dung dịch thụ động (để tăng cường độ bám dính của lớp phủ);
Làm khô: Đảm bảo bề mặt không còn hơi ẩm và tạp chất trước khi sơn hoặc phủ.
Nguyên tắc: Tiền xử lý loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt, tạo ra một "bề mặt hoạt động" cho phép lớp phủ/màng bám chặt vào lớp kẽm và ngăn ngừa bong tróc.
Mục đích của việc thêm “nhôm” vào sản xuất tấm mạ kẽm là gì? Nhôm thường được thêm vào bể mạ kẽm nhúng nóng-với nồng độ 0,15%-0,25%. Nó phục vụ hai chức năng chính:
Ngăn chặn phản ứng sắt{0}}kẽm quá mức: Nhôm tạo thành lớp hợp kim Al-Fe trên bề mặt chất nền, ngăn chặn sự khuếch tán của một lượng lớn nguyên tử sắt từ chất nền vào bể kẽm, do đó ngăn chặn sự hình thành lớp hợp kim sắt -sắt kẽm quá dày, giòn (làm giảm độ bám dính của kẽm);
Cải thiện độ sáng và tính đồng nhất của lớp kẽm: Nhôm tinh chế các tinh thể kẽm, tạo ra các vệt kẽm đồng đều hơn và bề mặt sáng hơn.
Note: Excessive aluminum content (>0,3%) có thể làm giảm tính lưu động của bể kẽm và tăng nguy cơ rò rỉ lớp mạ.