1. Những nguy hiểm của độ nhám không đủ (bề mặt quá mịn) là gì?
Thất bại neo cơ học: Bề mặt nhẵn không thể cung cấp đủ "điểm neo" hiển vi, và lớp phủ và lớp mạ kẽm chủ yếu dựa vào các lực liên phân tử, và lực liên kết là yếu.
Dưới ứng suất nhiệt độ hoặc tác động cơ học, lớp phủ dễ bị bóc ra khỏi giao diện (biểu hiện là phân tách khu vực lớn).
Độ ẩm giao diện kém: Năng lượng bề mặt độ nhám thấp thấp và lớp phủ chất lỏng rất khó lan rộng và xâm nhập đầy đủ, dễ dàng tạo ra các vi khuẩn hoặc các lỗ co ngót, hình thành các khuyết tật liên kết.
Hiệu suất kiểm tra phun muối: Thử nghiệm bám dính chéo có thể đủ điều kiện, nhưng tốc độ phồng rộp cạnh tăng hơn 50% sau 500 giờ xịt muối.
2. Giá trị cốt lõi của độ nhám thích hợp là gì?
Hiệu ứng khóa cơ học: Độ nhám lý tưởng tạo thành cấu trúc vi mô vi mô đồng nhất và dày đặc. Sau khi lớp phủ chất lỏng xâm nhập vào đáy thung lũng và củng cố, nó tạo thành một sự đan xen cơ học "kiểu móc", và độ bám dính được tăng lên 3 đến 5 lần.
Tăng diện tích tiếp xúc hiệu quả: Độ nhám làm tăng diện tích bề mặt thực tế lên 30% đến 70% so với diện tích rõ ràng, cung cấp nhiều vị trí phản ứng hơn cho liên kết hóa học.
Cải thiện tính khả năng chống thấm của lớp phủ: Cấu trúc neo dày đặc chặn sự khuếch tán bên của môi trường ăn mòn dọc theo giao diện và chiều rộng mở rộng cào trong thử nghiệm phun muối giảm hơn 40%.
3. Ảnh hưởng của độ nhám quá mức (độ nhám bề mặt quá mức) là gì?
Hiệu ứng đầu gây ra sự ăn mòn: Khi bán kính độ cong của đỉnh thô quá nhỏ, nó trở thành điểm đầu tiên để ăn mòn điện hóa xảy ra và bản thân lớp mạ kẽm sẽ được tiêu thụ nhanh hơn.
Độ che phủ không đầy đủ của lớp phủ: Thung lũng sâu có xu hướng không đủ độ dày màng sơn, hình thành các điểm yếu chống ăn mòn cục bộ. Nồng độ ứng suất dẫn đến nứt: lớp phủ ở đỉnh vi mô sắc nét phải chịu căng thẳng tập trung, gây ra các vi mô dưới chu kỳ nhiệt độ hoặc tải độ rung.
4. Điểm kiểm soát chính của các ứng dụng kỹ thuật là gì?
Tiêu chuẩn kiểm tra độ thô: Điều khiển tham số kép RA và RZ được chỉ định trong ISO 4287 được ưa thích.
Đánh giá định tính chỉ sử dụng kiểm tra trực quan hoặc băng bị cấm.
Xử lý bề mặt trước khi vẽ
Lớp thổi cát: SA 2.5 được khuyến nghị cho các bộ phận mạ kẽm nóng và mục tiêu độ nhám là RA 2,5 ~ 3,5μm.
Xử lý hóa học: Phosphating hoặc thụ động tạo ra màng chuyển đổi xốp, độ nhám tăng khoảng 0,5μm và hoạt động được tăng cường.
Lựa chọn lớp phủ phù hợp
For high roughness surfaces (Ra>4μM), mồi epoxy rắn cao (tính thấm mạnh) được chọn;
Đối với bề mặt độ nhám thấp (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. "Phạm vi vàng" của độ nhám là gì?
Có một phạm vi tối ưu cho độ nhám bề mặt của thép mạ kẽm - RA 1,5 ~ 4.0μm (hoặc RZ 10 ~ 25μm). Trong phạm vi này: neo cơ học và liên kết hóa học được cân bằng, và độ bám dính được tối đa hóa;
Tính đồng nhất độ dày của lớp phủ có thể kiểm soát được và có khả năng chống thâm nhập trung bình mạnh mẽ;
Tránh ăn mòn cục bộ gây ra bởi độ nhám quá mức.
Trong kỹ thuật, cần phải chủ động kiểm soát độ nhám thông qua xử lý cát/hóa học và phù hợp với hệ thống lớp phủ thích ứng để đạt được sự bảo vệ lâu dài của hệ thống phủ thép mạ kẽm trong hơn 30 năm.