1. Làm thế nào để tối ưu hóa vật liệu phủ?
Chọn Chất nền nhựa cao: ưu tiên cho nhựa với tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp tuyệt vời, chẳng hạn như nhựa fluorocarbon (PVDF) và polyvinylidene fluoride (PVF). Năng lượng liên kết fluorocarbon trong chuỗi phân tử của nó cao và không dễ để trở nên giòn ở nhiệt độ thấp. Nếu bạn cần cân bằng chi phí, bạn có thể chọn polyester đã sửa đổi để thay thế polyester cứng nhắc thông thường (PE).
Thêm các chất làm cứng và chất đàn hồi: đưa các chất phụ gia linh hoạt ở nhiệt độ thấp vào nhựa, chẳng hạn như chất dẻo phthalate, cao su nitrile (NBR), chất đàn hồi polyurethane (PU) và các hạt đàn hồi khác (thông qua "hấp thụ năng lượng" để giảm căng thẳng tác động). Ví dụ, thêm 5% -10% cao su nitrile vào nhựa polyester có thể làm giảm nhiệt độ chuyển tiếp giòn của lớp phủ từ -15 độ xuống -30 độ.
Điều chỉnh mật độ liên kết ngang: Giảm mật độ liên kết ngang của lớp phủ có thể cải thiện tính linh hoạt. Ví dụ, việc giảm mức độ liên kết ngang của lớp phủ fluorocarbon từ 80% xuống 60% -70% có thể làm giảm đáng kể nguy cơ uốn cong ở nhiệt độ thấp.
2. Làm thế nào để thích nghi sắc tố và chất độn?
Giảm tỷ lệ chất độn cứng: Tránh sử dụng quá nhiều chất độn cứng như bột Talcum và bột thạch anh (có thể dễ dàng làm tăng độ giòn của lớp phủ) và sử dụng chất làm đầy linh hoạt như hạt thủy tinh rỗng, hoặc thêm một lượng sắc tố đàn hồi thích hợp.
Chọn các sắc tố tinh thể thấp: Các sắc tố hữu cơ được ưa thích để thay thế một số sắc tố vô cơ (như titan dioxide), bởi vì các hạt sắc tố hữu cơ tương thích hơn với nhựa và không dễ dàng hình thành các điểm ứng suất ở nhiệt độ thấp.
3. Làm thế nào để chọn vật liệu cơ chất?
Chọn các chất nền có hàm lượng carbon thấp và độ cao: Các chất nền thép carbon thấp (hàm lượng carbon nhỏ hơn hoặc bằng 0,12%) được ưu tiên, chẳng hạn như Q235b và SPCC (loại carbon thấp)<15J); if higher toughness is required, micro-alloyed steel (such as low-temperature steel with added nickel and manganese, such as Q355ND, -40℃ impact energy ≥34J) can be selected.
Tránh các yếu tố giòn như phốt pho và lưu huỳnh: kiểm soát hàm lượng của phốt pho (p nhỏ hơn hoặc bằng 0,025%) và lưu huỳnh (nhỏ hơn hoặc bằng 0,015%) trong chất nền, vì các yếu tố này dễ dàng phân tách ở ranh giới hạt.
4. Làm thế nào để xử lý quá trình lăn chất nền và xử lý nhiệt?
Ủ sau khi lăn lạnh: Thông qua ủ hoàn toàn (nhiệt độ 700-800 độ, làm mát chậm), các hạt chất nền được tinh chế (kích thước hạt giảm từ 50μm xuống dưới 20μm), các khiếm khuyết ranh giới hạt được giảm và độ bền của nhiệt độ thấp.
Control the rolling deformation: Avoid excessive cold rolling (deformation>80%) để gây ra công việc cơ chất làm cứng. "Lăn biến dạng nhỏ đa đường" (biến dạng một lần vượt qua<20%) can be used to reduce internal stress accumulation and reduce the risk of low-temperature embrittlement.
5. Làm thế nào để điều chỉnh quá trình sản xuất và xử lý hậu kỳ?
Tối ưu hóa quá trình bảo dưỡng
Tránh xử lý quá mức hoặc bảo vệ quá mức: Kiểm soát nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng dựa trên loại nhựa đảm bảo mức độ liên kết ngang của lớp phủ vẫn nằm trong "phạm vi độ bền" là 60%-80%.
Điều trị lão hóa nhiệt độ thấp
Sau khi sản xuất, cuộn dây phủ màu trải qua "lão hóa nhiệt độ thấp" để giải phóng căng thẳng bên trong trong lớp phủ và giảm nguy cơ nứt đột ngột do tác động ở nhiệt độ thấp trong quá trình sử dụng tiếp theo.
Điều chỉnh cấu trúc bề mặt
Sử dụng quá trình phủ để tạo ra một kết cấu không đồng đều bằng kính hiển vi hoặc thêm các kính hiển vi đàn hồi cho phép bề mặt biến dạng trong quá trình tác động để hấp thụ một số năng lượng, làm giảm khả năng nứt.