Lớp mạ kẽm cao có nghĩa là lớp mạ rất dày. Điều này dành cho tấm mạ kẽm nhúng nóng, vì mạ điện không thể quá dày. Độ dày của lớp phủ tấm mạ kẽm nhúng nóng thường trên 20 micron, thậm chí lên tới 100 micron. Trọng lượng của lớp mạ kẽm trên một mét vuông thường được biểu thị bằng 145 gam trên một mét vuông, và lớp phủ khoảng 20 micron. Tuy nhiên, việc kiểm soát độ dày của tấm mạ kẽm nhúng nóng trong phạm vi tương đối mỏng không phải là điều dễ dàng.
Điểm nóng chảy của kẽm là 419,5 độ và nó có hoạt tính hóa học. Trong không khí ở nhiệt độ phòng, một màng kẽm cacbonat mỏng và dày đặc được hình thành trên bề mặt để ngăn chặn quá trình oxy hóa tiếp theo. Khi nhiệt độ lên tới 225 độ, kẽm bị oxy hóa mạnh, tạo thành oxit kẽm màu trắng. Sau khi nướng ở nhiệt độ cao,Tấm thép mạ kẽmChất liệu lớp chống ăn mòn bề mặt bị oxy hóa nên tấm mạ kẽm không chịu được nhiệt độ cao, bề mặt bị nung nóng sẽ đổi màu, hoặc các vật liệu bảo vệ khác trên bề mặt sẽ dễ chuyển sang màu vàng sau quá trình oxy hóa.
Bề mặt của tấm thép mạ kẽm không được có các thành phần dầu, sáp và các vết bẩn hoặc bụi khác, những điều này có thể cải thiện độ bám dính của bột bả;
Về mặt lý thuyết, không nên sơn veneer hoặc sơn lót trên cơ sở bề mặt của tấm mạ kẽm tương tự quá mịn. Nếu cần thiết, xử lý ăn mòn (chẳng hạn như axit clohydric) có thể cải thiện độ bền liên kết bằng bột bả và sơn;
Putty nên được điều chỉnh theo tỷ lệ tiêu chuẩn và tỷ lệ chất đóng rắn. Tỷ lệ quá mức sẽ làm giảm độ bám dính và tính chất vật lý của bột bả (ví dụ, nó quá giòn và mất độ dẻo dai);
Putty nên được sử dụng trong thời gian bảo hành và được áp dụng càng mỏng càng tốt để ngăn bề mặt và tấm mạ kẽm vật liệu nền khỏi chênh lệch nhiệt độ quá mức và ứng suất không nhất quán, co lại và giãn nở, và bong tróc lớp dẫn đến tách hoàn toàn.