1.Lý do cốt lõi khiến nó không được áp dụng là gì?
Môi trường dưới lòng đất của các mỏ than vô cùng độc đáo, chứa khí metan và bụi than, cả hai đều rất dễ cháy nổ. Vì vậy, bất kỳ thiết bị nào có khả năng tạo ra nguồn đánh lửa đều bị nghiêm cấm.
Tính chất hóa học của kẽm: Kẽm là kim loại tương đối dễ phản ứng, có độ cứng và nhiệt độ nóng chảy thấp. Khi một lớp mạ kẽm tiếp xúc với đá cứng hoặc các bộ phận kim loại khác thông qua ma sát hoặc va chạm mạnh, nó có thể dễ dàng tạo ra các tia lửa nhỏ (gọi là tia lửa ma sát).
Nguy cơ bốc cháy: Các thí nghiệm cho thấy tia lửa ma sát do hợp kim kẽm tạo ra có đủ năng lượng để đốt cháy một nồng độ khí metan nhất định. Điều này gây ra nguy cơ chết người cho các mỏ than.
2. Các điều kiện vận hành và yêu cầu về môi trường đối với hệ thống hỗ trợ thủy lực là gì?
Yêu cầu nghiêm ngặt về cơ học: Hệ chống thủy lực phải chịu được áp lực hình thành rất lớn; do đó, các thành phần kết cấu của chúng (dầm trên, đế, dầm chắn, v.v.) thường sử dụng các tấm thép có độ bền-cao, chẳng hạn như Q460C, Q550D, Q690D hoặc thậm chí là thép có độ bền cao hơn. Những loại thép này có độ bền cao, độ dẻo dai và khả năng hàn. Các cuộn dây mạ kẽm thông thường (chẳng hạn như DX51D+Z) thường sử dụng chất nền-thương mại hoặc loại dập{10}}, có độ bền không đủ đáp ứng yêu cầu của các thành phần kết cấu hỗ trợ.
Hao mòn và tác động cực độ: Môi trường làm việc dưới lòng đất rất khắc nghiệt và các giá đỡ liên tục cọ xát và va chạm với các vỉa than và gangue. Lớp mạ kẽm rất mỏng (thường là hàng chục micromet) và khi bị mài mòn nghiêm trọng như vậy, nó sẽ nhanh chóng bị mòn, mất chức năng chống{1}}ăn mòn, sau đó nền thép sẽ bị ăn mòn nhanh chóng.
Các vấn đề về hàn: Một lượng lớn công việc hàn liên quan đến việc sản xuất các giá đỡ thủy lực. Lớp mạ kẽm bay hơi ở nhiệt độ cao khi hàn, tạo ra hơi kẽm độc hại (kẽm oxit, có thể gây “sốt khói kim loại”), đồng thời sẽ làm hỏng nghiêm trọng chất lượng mối hàn, tạo ra các khuyết tật như rỗ, nứt, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn kết cấu của giá đỡ.
3. Quá trình xử lý trước kết hợp với việc phun lớp phủ-hiệu suất cao để bảo vệ chống ăn mòn có hiệu quả như thế nào?
Phun cát/nổ phun: Đầu tiên, các thành phần kết cấu tấm thép cường độ cao- trải qua quá trình làm sạch bề mặt nghiêm ngặt để loại bỏ cặn oxit và rỉ sét, đạt được tiêu chuẩn về độ sạch và độ nhám nhất định (ví dụ: cấp Sa2.5).
Thi công lớp sơn lót và lớp phủ ngoài: Sau đó, phun lớp sơn lót giàu epoxy-kẽm hoặc kẽm vô cơ-, sau đó là lớp phủ ngoài dạng màng dày-chống mài mòn và ăn mòn-dày-(ví dụ: sơn nhựa than đá epoxy, sơn epoxy biến tính, v.v.). Toàn bộ hệ thống sơn dày hơn nhiều so với lớp mạ kẽm, mang lại tuổi thọ chống ăn mòn lâu dài và loại bỏ nguy cơ tia lửa ma sát.
Đây hiện là quy trình chống ăn mòn phổ biến và đáng tin cậy nhất-.
4. Giải pháp chống ăn mòn phù hợp cho trụ đỡ thủy lực trong các mỏ than hầm lò là gì?
Dacromet/Kẽm-Lớp phủ crom
Đây là công nghệ phủ không chứa điện phân-có khả năng chống gỉ tuyệt vời và không tạo ra tia lửa do ma sát.
Nó thường được sử dụng cho bu lông và các bộ phận nhỏ trên giá đỡ. Tuy nhiên, đối với các thành phần kết cấu lớn, chi phí và độ phức tạp của quy trình cao hơn, khiến nó ít được sử dụng rộng rãi hơn so với sơn phun.
Thép phong hóa
Trong một số điều kiện ít ăn mòn hơn, thép có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển ở mức độ nhất định có thể được chọn trực tiếp, nhưng chi phí cao hơn.
5.Những nguyên nhân nào khiến cuộn dây mạ kẽm không phù hợp để chế tạo các bộ phận kết cấu chính của trụ đỡ thủy lực trong các mỏ than hầm lò?
Lý do chính: Lớp mạ kẽm có nguy cơ an toàn do ma sát-gây ra vụ nổ khí, vi phạm các quy định an toàn của mỏ than.
Lý do thứ yếu: Nền thiếu độ bền cơ học và khả năng hàn kém, không đáp ứng được các yêu cầu về tính năng cơ học và quy trình sản xuất của trụ đỡ thủy lực.