1. Tầm quan trọng của độ phẳng của thép cán nguội là gì?
Nền tảng cho quá trình xử lý tiếp theo: Tấm cán nguội thường trải qua các quá trình như dập (ví dụ: vỏ thiết bị và phụ tùng ô tô), uốn (ví dụ: kết cấu thép) hoặc hàn (ví dụ: ống và khung). Sóng (chẳng hạn như sóng biên hoặc sóng trung tâm) hoặc cong vênh trên tấm có thể dẫn đến ứng suất không đều trong quá trình xử lý. Ví dụ, khuôn bị lỏng trong quá trình dập có thể gây biến dạng và nứt bộ phận; độ lệch góc trong quá trình uốn; và các mối nối không thẳng hàng trong quá trình hàn có thể dẫn đến phôi bị bong tróc trong trường hợp nghiêm trọng.
Hình thức và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng: Đối với các ứng dụng yêu cầu tiếp xúc trực tiếp (chẳng hạn như tấm thiết bị và tấm cán nguội trang trí-), các bề mặt không bằng phẳng có thể tạo ra các khiếm khuyết về thị giác (chẳng hạn như các vết lõm và va đập cục bộ). Đối với các bộ phận chính xác (chẳng hạn như vỏ thiết bị điện tử và giá đỡ dụng cụ), độ phẳng không đủ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của lắp ráp, dẫn đến khe hở thành phần không đồng đều và các vấn đề vận hành.
Duy trì việc sử dụng vật liệu: Các tấm có độ phẳng kém có thể cần phải được cắt bớt và loại bỏ do các khuyết tật cục bộ, dẫn đến lãng phí vật liệu. Việc buộc sử dụng tấm cũng có thể làm tăng số lần làm lại do xử lý kém, gián tiếp làm tăng chi phí sản xuất.
2. Nguyên liệu thô ảnh hưởng đến độ phẳng của thép cán nguội như thế nào?
Tấm cán nguội-được làm từ cuộn-cán nóng. Nếu bản thân cuộn cán nóng-có khuyết tật về hình dạng (chẳng hạn như sóng biên, sóng trung tâm và độ cong do cán nóng không đều) hoặc độ dày thay đổi đáng kể (quá dày hoặc quá mỏng cục bộ), điều này có thể trực tiếp dẫn đến "biến dạng không đồng đều" trong quá trình cán nguội. Cán nguội liên quan đến biến dạng dẻo do con lăn tác dụng áp lực lên tấm. Nếu độ dày của nguyên liệu thô không đồng đều, lượng áp lực do con lăn tác dụng lên các vị trí khác nhau trên tấm sẽ khác nhau, cuối cùng hình thành các sóng hoặc cong vênh mới.
Hơn nữa, sự phân bổ ứng suất bên trong không đồng đều trong cuộn dây cán nóng (chẳng hạn như ứng suất bên trong do tốc độ làm nguội cục bộ thay đổi trong quá trình làm mát) cũng có thể được "giải phóng" sau khi cán nguội, gây cong vênh tấm.
3. Quá trình cán nguội ảnh hưởng đến độ phẳng của tấm cán nguội như thế nào?
Phân bố lực lăn không đều: Áp lực do các cuộn tác dụng lên tấm phải được phân bố đều trên chiều rộng. Vận hành thiết bị không đúng cách (chẳng hạn như độ lệch song song của cuộn) hoặc sự thay đổi cục bộ về độ cứng vật liệu có thể dẫn đến lực lăn không nhất quán ở các cạnh và ở trung tâm. Ví dụ, lực lăn ở cạnh quá mức sẽ làm cho tấm bị căng ở các cạnh nhiều hơn ở giữa, dẫn đến hiện tượng "gợn sóng ở cạnh". Lực lăn ở tâm quá mức sẽ dẫn đến độ giãn ở tâm thậm chí còn lớn hơn, tạo ra "gợn sóng ở tâm".
Kiểm soát biên dạng cuộn: Hình dạng bề mặt (tiết diện cuộn) của các cuộn phải phù hợp với biến dạng tấm mong muốn. Nếu các cuộn bị mòn do sử dụng lâu dài- (chẳng hạn như biên dạng cuộn không đều do mài mòn cục bộ) hoặc nếu hình dạng của chúng không được tối ưu hóa bằng cách sử dụng "thiết bị điều chỉnh biên dạng cuộn" (chẳng hạn như uốn cuộn và dịch chuyển cuộn trung gian), áp lực tiếp xúc không đồng đều giữa tấm và cuộn có thể dẫn đến các khuyết tật về hình dạng tấm. Ví dụ, nếu tâm cuộn hơi lồi thì áp suất ở tâm cuộn sẽ lớn hơn trong quá trình cuộn, dễ tạo ra các gợn sóng ở tâm. Độ lồi ở các cạnh của cuộn cũng có thể dễ dàng tạo ra các gợn sóng ở mép.
Kiểm soát tốc độ lăn và lực căng: Trong quá trình cán nguội, lực căng phía trước và phía sau (chẳng hạn như lực căng ở bộ cuộn và bộ cuộn) được yêu cầu để ổn định chuyển động của tấm. Nếu lực căng không đủ hoặc phân bổ không đều (chẳng hạn như lực căng không đều ở cả hai mặt), tấm có thể dễ dàng bị "lệch" trong quá trình lăn hoặc tạo ra hiện tượng uốn cong hình liềm (tấm uốn sang một bên dọc theo hướng chiều dài) do lực ngang không đều; nếu tốc độ lăn quá nhanh và không phù hợp với lực căng có thể khiến tấm bị kéo giãn cục bộ không đều, tạo thành sóng.
4. Làm thế nào để đối phó với cán nguội?
Ủ: Thép-cán nguội (đặc biệt là thép cán{1}}cứng) yêu cầu ủ để loại bỏ quá trình đông cứng (giảm độ cứng và tăng độ dẻo). Sự phân bổ nhiệt độ không đồng đều trong quá trình ủ (ví dụ, quá nhiệt cục bộ hoặc tốc độ làm nguội không nhất quán trong lò) có thể dẫn đến mức độ thu hồi hạt khác nhau ở các khu vực khác nhau của tấm, dẫn đến sự co rút/giãn nở và cong vênh cục bộ. Ví dụ, nếu nhiệt độ cạnh trong lò ủ liên tục cao hơn nhiệt độ ở giữa, thì sự phát triển của hạt ở rìa sẽ rõ rệt hơn, dẫn đến độ co của cạnh lớn hơn sau khi nguội và hình thành các gợn sóng ở cạnh.
Quá trình truyền nhiệt-: Nhiệt độ là quá trình "hoàn thiện" được thực hiện sau khi cán nguội để cải thiện hình dạng tấm. (Nhà máy ủ áp dụng mức giảm nhẹ cho tấm, thường là 1%-5%). Cài đặt thông số máy ủ không đúng cách-ví dụ: giảm không đủ để loại bỏ các gợn sóng nhỏ do cán nguội hoặc giảm không đều (ví dụ: mức giảm khác nhau ở cả hai bên)-có thể dẫn đến cong vênh mới. Hơn nữa, sự không hoàn hảo trong biên dạng cuộn ủ và độ hoàn thiện bề mặt cũng có thể ảnh hưởng đến hình thức bề mặt của tấm sau khi ủ.
5.Làm thế nào để đảm bảo độ phẳng trong quá trình sản xuất?
Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô: Các cuộn dây cán nóng-được kiểm tra trước-để loại bỏ vật liệu có khiếm khuyết nghiêm trọng về hình dạng. Nếu vật liệu có hiện tượng gợn sóng nhẹ, ban đầu nó có thể được làm thẳng bằng máy duỗi thẳng để giảm biến dạng không đều trong quá trình cán nguội.
Kiểm soát hình dạng trong quá trình cán:
Hệ thống điều khiển hình dạng (chẳng hạn như điều khiển hình dạng vòng lặp khép kín tự động) được triển khai. Các cảm biến giám sát sự dao động của vật liệu tấm trong thời gian thực, tự động điều chỉnh lực uốn cuộn, hoạt động cuộn trung gian hoặc lực căng lăn để tự động điều chỉnh sự phân bổ lực lăn.
Việc bảo trì cuộn thường xuyên (chẳng hạn như mài và sửa chữa để đảm bảo độ chính xác của biên dạng cuộn) được thực hiện để ngăn ngừa các khuyết tật về hình dạng do mài mòn cuộn.
Tối ưu hóa các thông số quá trình cán (như điều chỉnh tốc độ cán, độ giảm, độ căng dựa trên độ dày và độ cứng của vật liệu để đảm bảo độ biến dạng đồng đều).
Tối ưu hóa quá trình ủ: Thực hiện ủ ngâm (kiểm soát độ lệch nhiệt độ lò xuống Nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ) để tránh quá nhiệt cục bộ. Việc điều chỉnh tốc độ làm mát (chẳng hạn như làm mát theo giai đoạn) giúp giảm căng thẳng bên trong do làm mát không đều. Hiệu chỉnh chính xác quá trình san lấp mặt bằng: Điều chỉnh các thông số giảm của máy san lấp mặt bằng theo hình dạng tấm ban đầu của tấm cán nguội-(nếu có sóng cạnh, hãy tăng mức giảm cạnh một cách thích hợp). Sử dụng công nghệ "bù biên dạng cuộn cân bằng" để tối ưu hóa hình dạng cuộn cân bằng nhằm loại bỏ các khuyết tật hình dạng tấm cụ thể (chẳng hạn như sóng trung tâm và sóng cạnh).