Tương tự như quy trình sản xuất củatấm thép mạ kẽm nhúng nóng, quá trình sản xuất củathép mạ kẽm điệncũng áp dụng phương pháp mạ điện liên tục, được chia thành hai bước: xử lý trước (phần làm sạch) và xử lý sau mạ. Chất lượng của tấm mạ kẽm phụ thuộc phần lớn vào chất lượng giặt trước khi mạ điện. Mục đích chính của quá trình xử lý sau mạ điện là cải thiện hiệu suất sơn bề mặt và khả năng chống ăn mòn của tấm mạ kẽm để kéo dài tuổi thọ của tấm mạ kẽm. Xử lý sau mạ chủ yếu bao gồm xử lý phốt phát và xử lý crôm. Ngoài những khiếm khuyết trên bo mạch gốc, việc vận hành không đúng bất kỳ quy trình nào cũng sẽ gây ra vấn đề về chất lượng. Các khuyết tật bề mặt thường gặp bao gồm:
(1) Lỗ kim
Đề cập đến các lỗ trên bề mặt của lớp phủ tương tự như các lỗ được khoan bằng đầu kim. Mặc dù mật độ và sự phân bố của chúng khác nhau nhưng khi quan sát dưới kính lúp, nhìn chung chúng có kích thước và hình dạng tương tự nhau. Lỗ kim thường là khuyết tật do sự hấp phụ của bong bóng hydro trong quá trình mạ điện. Trong quá trình phản ứng mạ điện, một số lượng lớn bong bóng được tạo ra. Nếu những bong bóng này không được loại bỏ kịp thời, chúng sẽ đọng lại giữa bề mặt của dải và cực dương. Cực dương và bề mặt của dải được bao phủ bởi lớp khí, ảnh hưởng đến độ dẫn điện, khiến bề mặt của dải bị mất một phần.
(2) Rỗ
Đề cập đến các lỗ lõm không đều trên bề mặt lớp phủ, được đặc trưng bởi các hình dạng, kích thước và độ sâu khác nhau. Rỗ nói chung là một khuyết tật gây ra bởi các khuyết tật trên bề mặt hoặc sự bám dính của vật chất lạ trong quá trình mạ.
(3) Các gờ (hoặc độ nhám)
Nó dùng để chỉ vật lạ nổi lên trên bề mặt lớp mạ và có cảm giác châm chích. Nó thường được đặc trưng bởi sự nổi bật hơn ở phần trên của lớp mạ hoặc ở khu vực có mật độ dòng điện cao. Độ dày của lớp kẽm trong kẽm mạ điện được kiểm soát bằng cách kiểm soát mật độ dòng điện và tốc độ dải. Nghĩa là, việc tăng mật độ dòng điện và giảm tốc độ dải có thể làm tăng độ dày của lớp kẽm. Nhưng điều này có một giới hạn nhất định. Khi tốc độ dải rất thấp và mật độ dòng điện cao, bề mặt của lớp phủ sẽ trở nên nhám, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ.
(4) Sủi bọt
Đề cập đến các mụn nước nổi lên trên bề mặt lớp phủ, được đặc trưng bởi các kích thước và mật độ khác nhau và được tách ra khỏi chất nền. Nói chung, nó rõ ràng hơn trong lớp phủ hợp kim kẽm và hợp kim nhôm.
(5) Bong tróc (hoặc rụng)
Đề cập đến các khuyết tật giống vết nứt hoặc không giống vết nứt do bong tróc lớp phủ và chất nền. Thường gây ra bởi việc xử lý trước khi mạ kém.
(6) Điểm
Đề cập đến các khuyết tật như đốm màu và đốm đen trên bề mặt lớp phủ. Nguyên nhân là do sự lắng đọng ion kim loại kém trong lớp phủ trong quá trình mạ điện, sự bám dính của vật chất lạ hoặc làm sạch không hoàn toàn dung dịch thụ động sau khi xử lý thụ động.
(7) Mặt âm dương
Nó đề cập đến khiếm khuyết về độ sáng cục bộ không đồng đều hoặc màu sắc không đồng đều trên bề mặt lớp phủ. Trong hầu hết các trường hợp, nó thể hiện sự đều đặn nhất định trong các sản phẩm tương tự.
(8) Một phần không có lớp phủ
Có các khuyết tật như thiếu lớp mạ, vết sắt hoặc các điểm có kích thước và hình dạng khác nhau trên bề mặt lớp phủ (trừ yêu cầu về quy trình).
Ngoài các khuyết tật bề mặt nêu trên, bề mặt lớp phủ đôi khi còn bị hư hỏng, trầy xước, rỉ sét trắng, vết lăn, rỗ, nếp nhăn, đốm đen, vết muối chưa rửa, vết nước, có thể lau được hoặc các khuyết tật như màng thụ động màu nâu và nâu và lớp phủ đuôi gai, xốp và sọc. Tất cả những khiếm khuyết này sẽ có tác động nhất định đến việc sử dụng tấm mạ kẽm.