Làm thế nào để giải quyết vấn đề bong tróc màng thụ động?
Điều này là do thời gian thụ động quá dài, giá trị pH của dung dịch thụ động quá thấp hoặc chất thụ động và hàm lượng Cr³⁺ không đủ. Rút ngắn thời gian thụ động, pha loãng dung dịch thụ động với nước, thêm một lượng chất thụ động thích hợp và thêm khoảng 0,5g/L bột kẽm để bổ sung Cr³⁺.
Làm thế nào để đối phó với sự hấp phụ hạt trên bề mặt của các bộ phận mạ kẽm sau khi mạ?
Điều này có thể do túi anode bị hỏng, anode kẽm không đạt tiêu chuẩn gây bong tróc hạt, lõi lọc hoạt động sai chức năng hoặc lượng ion clorua trong dung dịch mạ quá cao. Thay thế túi anode bị hỏng và anode không đạt tiêu chuẩn, làm sạch hoặc thay thế phần tử lọc và giảm hàm lượng ion clorua bằng cách điện phân dung dịch mạ.
Nguyên nhân gây phồng rộp, giòn ở lớp mạ?
Vấn đề này có thể xảy ra do độ dày lớp mạ vượt quá 25µm, chất tăng trắng quá mức hoặc chất nền không đạt tiêu chuẩn. Giảm dòng điện hoặc rút ngắn thời gian mạ để kiểm soát độ dày lớp mạ, xử lý chất tăng trắng dư thừa bằng điện phân hoặc than hoạt tính và kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng của các bộ phận thô.
Tại sao các nốt kẽm xuất hiện trên sản phẩm mạ kẽm?
Các nốt sần kẽm là các nốt lồi trên bề mặt lớp phủ, chủ yếu là do nhiệt độ bể kẽm quá cao và thời gian ngâm quá lâu. Nhiệt độ bể kẽm cần được kiểm soát trong khoảng 440-460 độ và thời gian ngâm được tối ưu hóa để tránh tích tụ lớp kẽm quá mức.
Xỉ kẽm có ảnh hưởng đến sản phẩm mạ kẽm không? Làm thế nào để xử lý nó?
Xỉ kẽm có thể bám vào lớp phủ, gây ra các khuyết tật trên bề mặt. Nguyên nhân là do sự tích tụ các sản phẩm phản ứng sắt{1}}kẽm và chất trợ dung. Nên làm sạch xỉ kẽm từ đáy nồi kẽm cứ sau 8 giờ, đồng thời kiểm soát nồng độ từ thông để giảm cặn tạp chất.