1. Độ giãn dài khi chảy của cuộn dây cán nguội- là bao nhiêu? Nó liên quan đến việc dập như thế nào?
Độ giãn dài theo năng suất đề cập đến hiện tượng trong quá trình thử độ bền kéo, tấm thép cán nguội-tiếp tục biến dạng dẻo sau khi ứng suất đạt đến điểm chảy mà không có sự gia tăng đáng kể về ngoại lực. Điều này được thể hiện dưới dạng "điểm ổn định năng suất" trên đường cong ứng suất-biến dạng.
Hiện tượng này ảnh hưởng trực tiếp tới việc dập vì:
Đó là nguyên nhân sâu xa của biến dạng không đồng đều: Độ giãn dài năng suất tương ứng với biến dạng dẻo không đồng đều bên trong vật liệu. Khi bắt đầu dập, các vật liệu có độ giãn dài sẽ đột ngột biến dạng ở các khu vực cục bộ thay vì kéo dài đồng đều trên toàn bộ bộ phận.
Đó là nguyên nhân trực tiếp gây ra các khuyết tật bề mặt: Biến dạng không đồng đều đột ngột này tạo thành các dải trên bề mặt của bộ phận được dập, tức là các dải Lüders hoặc vết biến dạng kéo, làm tổn hại nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt của bộ phận.
2. Độ giãn dài năng suất tạo ra "vết rạn" trên bề mặt của bộ phận được dập như thế nào?
Cơ chế vi mô: Trong các cuộn dây cán nguội-, các nguyên tử cacbon và nitơ xen kẽ tập hợp xung quanh các vị trí lệch, tạo thành "các đám mây Coothhill" ghim chặt các vị trí lệch. Cần có lực căng cao hơn trong quá trình dập để giải phóng các trật khớp.
Năng suất đột ngột: Một khi ứng suất đủ cao, một số lượng lớn các trật khớp được ghim gần như đồng thời thoát ra, dẫn đến biến dạng dẻo đột ngột.
Biểu hiện vĩ mô: Biến dạng đột ngột này không xảy ra đồng đều mà hình thành các vùng trượt dạng dải một góc với hướng kéo trên bề mặt vật liệu, được gọi là các dải Lüders. Những vùng có dải này có đặc tính quang học khác với những vùng không bị biến dạng, xuất hiện bằng mắt thường dưới dạng hoa văn hoặc nếp nhăn.
Kết quả: Các bộ phận tem có khiếm khuyết này, đặc biệt là lớp phủ bên ngoài (chẳng hạn như cửa và mui xe ô tô), phải được loại bỏ hoặc hạ cấp vì khiếm khuyết vẫn còn nhìn thấy được sau khi sơn.
3. Bên cạnh việc gây ra các vết rạn trên bề mặt, độ giãn dài khi chảy có ảnh hưởng đến các tính chất khác của các bộ phận được dập không?
Độ chính xác về kích thước giảm: Do biến dạng không đồng đều, độ đàn hồi của các bộ phận được dập khó dự đoán và kiểm soát, dẫn đến độ ổn định kích thước kém và ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình hàn và lắp ráp sau này.
Nguy cơ mỏng đi cục bộ: Các dải Lüders thường là những vùng biến dạng tập trung, có thể dẫn đến sự mỏng đi quá mức của vật liệu ở những vùng này, trở thành nguồn tiềm ẩn gây ra các vết nứt dập.
Tính chất cơ học không đồng đều: Sự hiện diện của độ giãn dài năng suất có nghĩa là vật liệu trải qua biến dạng không đồng đều trong giai đoạn đầu của quá trình dập, dẫn đến mức độ cứng khác nhau ở các phần khác nhau của bộ phận hoàn thiện, cuối cùng dẫn đến sự khác biệt về tính chất cơ học.
Tăng độ mòn khuôn: Biến dạng không đồng đều làm tăng ứng suất cục bộ trên khuôn, làm tăng tốc độ mài mòn khuôn và giảm tuổi thọ khuôn.
4.Tại sao một số cuộn dây cán nguội-có độ giãn dài trong khi một số khác thì không? Làm thế nào điều này có thể được kiểm soát tại nguồn?
Sau{0}}làm phẳng sau ủ (làm nguội và ủ): Đây là phương pháp kiểm soát trực tiếp nhất. Cuộn dây cán nguội-phải trải qua quá trình làm phẳng sau khi ủ. Bằng cách áp dụng mức giảm nhỏ từ 0,8% đến 1,5%, các sai lệch sẽ được-bỏ ghim trước, loại bỏ điểm ổn định về lợi suất. Nếu độ giãn dài bằng phẳng không đủ hoặc nếu việc tránh các đường hàn dẫn đến không đồng đều cục bộ thì các khu vực này sẽ duy trì độ giãn dài khi chảy.
Kiểm soát thành phần (kiểm soát nguồn): Các nguyên tử kẽ (C, N) trong thép là nguyên nhân sâu xa hình thành nên khí quyển Cotillard. Bằng cách thêm các nguyên tố vi lượng như titan và niobi, kết hợp với C và N để tạo thành carbonitride ổn định, số lượng nguyên tử dung dịch rắn có thể giảm, về cơ bản làm giảm xu hướng kéo dài năng suất. Thép-cácbon cực thấp (thép IF) đạt được tính chất-không lão hóa nhờ nguyên tắc này.
Phối hợp quá trình ủ: Kiểm soát tốc độ làm mát sau khi ủ cũng ảnh hưởng đến hành vi kết tủa cacbua, do đó ảnh hưởng đến độ giãn dài năng suất.
5.Bạn nên làm gì nếu gặp phải cuộn dây cán nguội-có độ giãn dài khi sử dụng máy dập?
Phát hiện và xác nhận nhanh: Nếu có nghi ngờ, hãy lấy mẫu từ cả hai đầu của cuộn thép để kiểm tra độ bền kéo và quan sát đường cong ứng suất-biến dạng để biết mức chảy ổn định đáng chú ý. Đây là phương pháp phán xét trực tiếp nhất.
Điều chỉnh quy trình (Biện pháp tạm thời):
Xử lý trước biến dạng: Trước khi dập chính thức, áp dụng một biến dạng kéo hoặc uốn nhỏ lên tấm kim loại (ví dụ: đưa nó qua máy san phẳng) để đạt được hiệu ứng làm phẳng tương tự và loại bỏ ổn định năng suất.
Điều chỉnh tốc độ dập: Trong một số trường hợp hiếm gặp, việc thay đổi tốc độ dập hoặc lực giữ phôi có thể làm giảm sự xuất hiện của dải Lüders, nhưng thường khó loại bỏ hoàn toàn chúng.
Truy tìm vị trí nguyên liệu thô: Các khuyết tật về độ giãn dài thường tập trung ở đầu và đuôi của cuộn thép (trong khoảng 20-50 mét) do tốc độ giãn dài phẳng có thể không đạt tiêu chuẩn trong quá trình san lấp mặt bằng nhà máy thép để tránh các đường hàn. Hãy thử loại bỏ nhiều vật liệu ở đầu và đuôi hơn và sử dụng phần giữa để tạo ra các bộ phận quan trọng.
Hợp tác với các nhà cung cấp:
Giữ lại giấy chứng nhận đảm bảo chất lượng và mẫu của lô hàng có vấn đề và khiếu nại về chất lượng với nhà cung cấp.
Cung cấp phản hồi về vị trí cụ thể của khuyết tật (ví dụ: tấm nào ở đầu cuộn) để giúp nhà máy thép theo dõi hồ sơ quá trình san lấp mặt bằng và tìm ra nguyên nhân cốt lõi của vấn đề.