1.Hạn chế do chạy quá tốc độ là gì?
Ngâm không đúng cách (không làm sạch kỹ):
Triệu chứng: Lớp vảy oxit sắt không phản ứng (vảy đen) đọng lại trên bề mặt dải, phân bố thành dải hoặc khối.
Hậu quả: Đây là vấn đề đáng lo ngại nhất trong quá trình cán nguội. Lớp vảy oxit sắt còn sót lại cực kỳ cứng và sẽ bị ép vào ma trận dải trong quá trình cán nguội tiếp theo, tạo thành khuyết tật cặn bám bên trong. Điều này có thể tạo ra các đốm đen trên bề mặt thành phẩm hoặc, trong trường hợp nghiêm trọng, có thể trực tiếp làm đứt dải.
Buộc tăng nhiệt độ axit: Để bù đắp cho tốc độ, nhiệt độ axit thường cần phải tăng lên. Điều này làm trầm trọng thêm tình trạng bay hơi của sương mù axit, lãng phí chi phí và có thể dẫn đến tình trạng-tẩy quá mức cục bộ.
2.Tốc độ quá chậm gây ra những hạn chế gì?
Quá{0}}ướp quá:
Hiện tượng: Axit không chỉ hòa tan cặn oxit sắt mà còn bắt đầu phản ứng với nền thép (sắt).
Hậu quả: Trên bề mặt xuất hiện các vết rỗ bị ngâm, dẫn đến không đồng đều ở mức độ vi mô và độ nhám tăng mạnh. Nghiêm trọng hơn,-tẩy quá nhiều có thể dẫn đến hiện tượng giòn hydro-các nguyên tử hydro được tạo ra từ phản ứng giữa axit và sắt xuyên qua mạng lưới ma trận thép, có khả năng khiến dải trở nên giòn và nứt trong quá trình cán hoặc dập tiếp theo.
Biến dạng nóng bàng quang:
Ngâm lâu trong bể axit và thời gian gia nhiệt quá cao dễ gây cong vênh nhiệt, tức là gia nhiệt không đều theo chiều ngang của dải dẫn đến mép gợn sóng hoặc nếp nhăn ở giữa, ảnh hưởng đến chất lượng cuộn.
3. Tác động của sự dao động vận tốc lên khối lượng là gì?
Nguy hiểm hơn cả “nhanh” hay “chậm” là tốc độ không nhất quán:
Quá trình ngâm không đồng đều ở đầu và cuối: Dây chuyền ngâm hiện đại sử dụng phương pháp "tẩy hỗn loạn" và sự thay đổi tốc độ làm gián đoạn dòng axit trên bề mặt dải. Điều này dẫn đến thời gian tẩy khác nhau ở đầu và cuối cuộn dây, tạo ra sự khác biệt về màu sắc theo từng đoạn với màu đen ở đầu và cuối và màu trắng ở giữa.
Lực căng không được kiểm soát trong phần xử lý: Sự dao động tốc độ gây ra dao động lực căng ở các vòng đầu vào và đầu ra. Lực căng không ổn định khiến dải rung trong thùng tẩy, làm trầy xước các cuộn ép và các cuộn chạy không tải. Những vết xước này là theo chiều dọc và không thể loại bỏ bằng cách cán nguội.
4. Nguyên tắc kiểm soát tốc độ lý tưởng là gì?
Mác thép quyết định tốc độ tẩy:
Thép cacbon-cao/thép cacbon-cao: Lớp oxit sắt dày đặc, đòi hỏi tốc độ tẩy gỉ chậm.
Thép cacbon nhẹ-có hàm lượng cacbon thấp: Lớp oxit xốp, cho phép tốc độ tẩy gỉ nhanh.
Bù nhiệt độ và nồng độ: Nhiệt độ và nồng độ axit cao hơn cho phép tốc độ tẩy nhanh hơn; tuy nhiên, khi dung dịch axit bị già đi (hàm lượng sắt cao) thì tốc độ phải giảm xuống.
Hiệu ứng máy phá cặn: Nếu cài đặt độ giãn dài của máy làm thẳng đầu vào (máy phá cặn) lớn, thì thang oxit đã bị phá vỡ và tốc độ tẩy có thể tăng lên đáng kể.
5. Bản chất của tốc độ ngâm chua là gì?
Bản chất của tốc độ tẩy là sự cân bằng giữa "thời gian phản ứng hóa học" và "hiệu suất vận hành cơ học". Đối với cuộn dây-cán nguội, việc tẩy quá mức-sẽ dẫn đến phế liệu tuyệt đối (chúng không thể được cán thêm nữa), trong khi-việc tẩy quá mức sẽ gây ra rủi ro tiềm ẩn (suy giảm hiệu suất). Do đó,-các hoạt động tại cơ sở thường tuân theo nguyên tắc "tốt hơn là chậm còn hơn nhanh, tốt hơn khi -tẩy chua hơn là trên{7}}tẩy" (trong phạm vi có thể kiểm soát được).