1. Đặc điểm và tính chất biến dạng của vật liệu mỏng là gì?
Độ cứng kém và dễ bị biến dạng: Các tấm mỏng có độ cứng vốn có thấp nên rất dễ bị ứng suất bên trong trong quá trình cán và xử lý tiếp theo, dẫn đến các khuyết tật như gợn sóng, cong vênh, cong vênh.
Nhạy cảm với thiết bị: Mỗi phút điều chỉnh của máy san lấp mặt bằng (chẳng hạn như áp suất và lực căng của các con lăn nắn thẳng) được khuếch đại trên các vật liệu mỏng, dễ tạo ra các khuyết tật mới hoặc không thể loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật hiện có.
Nó giống như xử lý một mảnh giấy mỏng: Rất khó để làm phẳng hoàn toàn một mảnh giấy mỏng đã nhàu nát; lực quá mạnh sẽ làm rách nó, trong khi lực không đủ sẽ không làm phẳng nó.
2. Đặc điểm của vật liệu dày là gì?
Độ cứng và độ ổn định tốt: Các tấm dày có độ cứng vốn có cao và mặc dù các ứng suất bên trong vốn có vẫn có thể tồn tại nhưng chúng ít có khả năng biểu hiện các hình dạng lượn sóng nghiêm trọng.
Dễ dàng san phẳng: Máy san phẳng có thể sử dụng lực làm thẳng mạnh để “làm thẳng” các tấm dày, đạt được hiệu quả làm thẳng rõ ràng và ổn định.
Điều này giống như xử lý một miếng bìa cứng: mặc dù bìa cứng có thể uốn cong nhưng nó có thể dễ dàng làm thẳng và làm phẳng bằng một lực mạnh.
3.Các yêu cầu đối với thiết bị Kaiping là gì?
Số lượng và đường kính của con lăn làm thẳng:
Máy san phẳng vật liệu mỏng: Thường được trang bị số lượng con lăn làm thẳng lớn hơn (ví dụ: 17, 21 hoặc thậm chí 29) và đường kính con lăn nhỏ hơn. Nhiều con lăn hơn cho phép vật liệu tấm uốn mịn hơn, thường xuyên hơn và lặp đi lặp lại, loại bỏ dần ứng suất và đạt được độ chính xác-cao.
Máy san phẳng vật liệu dày: Ít con lăn làm thẳng hơn (ví dụ: 7, 9 hoặc 11), nhưng có đường kính lớn hơn và độ bền cao hơn. Việc san lấp mặt bằng chủ yếu đạt được bằng cách dựa vào áp lực mạnh để vượt qua giới hạn chảy của vật liệu.
Hệ thống kiểm soát căng thẳng:
Đối với vật liệu mỏng, việc kiểm soát độ căng là rất quan trọng và phải cực kỳ chính xác. Độ căng không đủ sẽ làm cho vật liệu tấm bị trượt hoặc nhăn; sức căng quá mức sẽ làm căng hoặc thậm chí làm gãy vật liệu mỏng.
Đối với vật liệu dày, lực căng chủ yếu phục vụ chức năng kéo và ổn định, đồng thời yêu cầu về độ chính xác của nó tương đối thấp hơn vì vật liệu dày ít bị giãn hơn.
4. Các vấn đề chính xác phổ biến liên quan đến độ dày là gì?
Vật liệu siêu mỏng (ví dụ < 0,5 mm): mép lượn sóng, diềm xếp nếp, vòm ở giữa, uốn cong hình liềm, vết xước bề mặt và biến dạng thon dài.
Chất liệu dày-trung bình (ví dụ:. 0.8mm - 2.0mm): Độ cong nhẹ, hơi thiếu độ phẳng (cảm giác phồng lên khi ấn tay).
Vật liệu dày (ví dụ > 2.0mm): Liềm là vấn đề chính vì độ dày. Một khi nó đi chệch hướng và tạo thành một khúc cua, xu hướng đó rất rõ ràng.
5. Độ dày của cuộn mạ kẽm có mối tương quan chặt chẽ với độ chính xác san lấp mặt bằng và nó trực tiếp quyết định điều gì?
Độ khó của việc lên cấp: Vật liệu càng mỏng thì càng khó lên cấp.
Loại thiết bị cần thiết: Vật liệu mỏng yêu cầu một con lăn san phẳng nhiều{0}}chính xác, trong khi vật liệu dày yêu cầu một con lăn san phẳng-lớn mạnh mẽ.
Tiêu chí về độ chính xác: Đối với vật liệu mỏng, độ phẳng (dạng lượn sóng) là điều được đặc biệt quan tâm; đối với vật liệu dày, độ thẳng (khum hình liềm) được đặc biệt quan tâm.
Kiểm soát thông số quy trình: Vật liệu mỏng cực kỳ nhạy cảm với những thay đổi trong các thông số như độ căng và giảm độ phẳng của cuộn.