1. Tiêu chuẩn “đạt yêu cầu” là gì?
Yêu cầu chung: Chiều cao lưỡi dao Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm (đôi khi giãn đến 0,1mm). Thích hợp cho các bộ phận kết cấu chung và các bộ phận bên trong.
Yêu cầu cao hơn: Chiều cao lưỡi dao Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm hoặc thậm chí Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm. Được sử dụng cho các bộ phận bên ngoài ô tô và thiết bị gia dụng, các bộ phận chính xác cần mạ tiếp theo hoặc lắp ráp trực tiếp.
Yêu cầu cực kỳ cao: Hầu như không có ba via ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm), yêu cầu các quy trình xử lý ba via tiếp theo. Được sử dụng cho các thiết bị điện tử, thiết bị y tế có độ chính xác cao-, v.v.
2.Thiết bị rạch và dụng cụ cắt có ảnh hưởng đến chất lượng của lưỡi rạch không?
Độ chính xác của thiết bị: Máy xẻ rãnh có độ chính xác-cao (chẳng hạn như máy của Đức, Nhật Bản hoặc các thương hiệu nội địa cao cấp-) đảm bảo độ lệch dao tối thiểu và kiểm soát độ căng ổn định, điều cơ bản để đạt được các cạnh tốt.
Tình trạng công cụ:
Công cụ mới so với Công cụ đã qua sử dụng: Các công cụ mới sắc bén hoặc máy cắt đĩa mới mài sẽ tạo ra các gờ tối thiểu (dưới 0,02mm). Dụng cụ bị mòn sẽ tạo ra nhiều gờ và các cạnh bị cong.
Chất liệu và thiết kế công cụ: Công cụ cacbua (thép vonfram) có khả năng chống mài mòn- cao hơn, có tuổi thọ cao hơn và duy trì độ sắc nét tốt hơn so với công cụ thép-tốc độ cao. Thiết kế tiên tiến cũng ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
Khoảng trống và chồng chéo công cụ: Đây là những thông số quy trình quan trọng. Khoảng hở quá mức làm cho vật liệu bị "rách" chứ không phải "cắt", dẫn đến các gờ lớn; khe hở không đủ sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ và thậm chí có thể dẫn đến sứt mẻ.
3. Làm thế nào để các đặc tính vốn có của vật liệu ảnh hưởng đến chất lượng của các vệt rạch?
Chất lượng của cuộn dây-cán nguội: Cuộn dây cán nguội-chất lượng cao có vật liệu đồng nhất và dung sai độ dày nhỏ, điều này có lợi cho việc rạch ổn định.
Độ cứng và độ bền của vật liệu: Vật liệu mềm hơn (chẳng hạn như thép cacbon-thấp) dễ cắt thành các cạnh nhẵn hơn khi xẻ thép có độ bền-cao hoặc thép silicon.
Lớp phủ bề mặt: Cuộn dây cán nguội-có lớp phủ mạ kẽm hoặc phủ dầu ảnh hưởng đến việc bôi trơn dụng cụ cắt và loại bỏ phoi, đòi hỏi phải điều chỉnh quy trình tương ứng.
4. Làm thế nào để các thông số và hoạt động của quá trình ảnh hưởng đến chất lượng của các vệt rạch?
Tốc độ rạch: Tốc độ quá cao có thể dẫn đến vết cắt và gờ không ổn định.
Kiểm soát độ căng: Độ căng ổn định đảm bảo dải phẳng và ổn định trong quá trình cắt, với các cạnh gọn gàng.
Cán đồng đều: Cuộn dây không đều sẽ làm cho dải trượt sang một bên, gây hư hỏng do ma sát đối với các cạnh đã cắt.
5. Làm thế nào để kiểm soát các gờ để đạt tiêu chuẩn?
Chọn nhà cung cấp rạch đủ tiêu chuẩn: Kiểm tra trình độ thiết bị, hệ thống quản lý dụng cụ và các mẫu đã xử lý trước đây của họ.
Xác định rõ ràng các yêu cầu kỹ thuật: Chỉ định “tiêu chuẩn chiều cao lưỡi dao” (ví dụ: lưỡi dao Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm) theo thứ tự và cung cấp các phương pháp kiểm tra (ví dụ: sử dụng dụng cụ đo lưỡi dao hoặc cảm biến cảm ứng).
Yêu cầu-kiểm tra mảnh đầu tiên: Trước khi chia lô, hãy cắt một mẫu để kiểm tra xem chất lượng cạnh có đáp ứng yêu cầu hay không.
Chủ động xử lý hậu kỳ (nếu cần):
Đối với các ứng dụng có yêu cầu cực kỳ cao, quy trình "gỡ bavia" có thể được thực hiện sau khi rạch. Các phương pháp phổ biến bao gồm:
Cạo/mài cơ học: Loại bỏ các gờ trực tuyến bằng dụng cụ hoặc đai mài mòn.
Làm sạch bavia bằng điện phân: Thích hợp cho các hình dạng phức tạp hoặc vật liệu có độ cứng-cao.
Mài mòn/đánh bóng từ tính: Có được các cạnh mịn hơn.