1.“Đạt tiêu chuẩn” nghĩa là gì?
Tiêu chuẩn Quốc gia (GB/T): Các tiêu chuẩn như GB/T 15391-2010 "Dải thép cán nguội có chiều rộng nhỏ hơn 600mm" chỉ định dung sai rõ ràng về chiều rộng, độ cong và gờ.
Tiêu chuẩn-toàn ngành: Nhiều ngành hạ nguồn (chẳng hạn như ô tô và thiết bị gia dụng) có các tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ nghiêm ngặt hơn của riêng họ.
Yêu cầu về hợp đồng với khách hàng: Đây là tiêu chuẩn quan trọng nhất, thường nghiêm ngặt hơn các tiêu chuẩn quốc gia. Ví dụ: khách hàng có thể yêu cầu dung sai chiều rộng là ±0,1mm, trong khi tiêu chuẩn quốc gia có thể cho phép là ±0,5mm.
Một nhà máy rạch chuyên nghiệp nhằm mục đích đáp ứng hoặc thậm chí vượt quá các tiêu chuẩn về độ chính xác mà khách hàng yêu cầu.
2. Độ chính xác của thiết bị ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác của kích thước rạch?
Độ cứng của máy rạch (máy rạch): Khung phải chắc chắn và không bị biến dạng khi cắt tốc độ cao và độ căng cao.
Độ chính xác của trục dao: Trục lưỡi dao của máy cắt đĩa phải có độ chính xác hướng tâm và hướng trục cực cao (thường được yêu cầu trong khoảng 0,01mm). Dòng chảy quá mức trực tiếp dẫn đến sự dao động về chiều rộng và tăng các vệt.
Thiết bị dẫn hướng: Độ song song và định tâm của các con lăn kẹp đầu vào và đầu ra và con lăn dẫn hướng là rất quan trọng để điều khiển độ cong.
Hệ thống kiểm soát độ căng: Độ căng cuộn và tháo cuộn ổn định và có thể điều chỉnh ngăn ngừa hiệu quả độ lệch và độ rung của dải, đảm bảo cắt trơn tru.
3. Tình trạng của dụng cụ cắt ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác của kích thước rạch?
Chất lượng và độ sắc nét của dao cắt đĩa: Vật liệu của dao cắt (ví dụ:-thép tốc độ cao, cacbua xi măng), góc lưỡi cắt và độ sắc nét ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt và giảm gờ. Một máy cắt cùn sẽ tạo ra nhiều gờ và thậm chí có thể làm rách các cạnh.
Khoảng hở và sự chồng chéo của dao cắt: Đây là những thông số quy trình quan trọng nhất.
Khe hở: Điều chỉnh chính xác theo độ dày và độ cứng của tấm mạ kẽm. Khe hở quá nhỏ sẽ dẫn đến mài mòn dao cắt nhanh và dễ sứt mẻ; khe hở quá lớn dẫn đến gờ lớn và mép bị xẹp.
Chồng chéo: Đảm bảo cắt sạch và hiệu quả mà không bị nén quá mức.
Độ chính xác của việc lắp đặt máy cắt: Các máy cắt phải được lắp đặt chắc chắn với khoảng cách chính xác.
4. Công nghệ xử lý ảnh hưởng đến độ chính xác như thế nào?
Kỹ thuật cắt: Kỹ thuật viên cắt có kinh nghiệm là sự đảm bảo về chất lượng. Họ có thể điều chỉnh nhanh chóng và chính xác khoảng cách và sự chồng chéo dựa trên đặc tính, chiều rộng và độ dày của vật liệu.
Tốc độ dây chuyền sản xuất: Tốc độ cần phải phù hợp với độ dày và độ căng của vật liệu. Tốc độ quá cao có thể dẫn đến mất ổn định và ảnh hưởng đến độ chính xác.
Đặc tính vật liệu: Bản thân các đặc tính của cuộn mạ kẽm (chẳng hạn như độ cứng của chất nền, độ dày lớp kẽm và cường độ năng suất) cũng ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt. Vật liệu mềm hơn đòi hỏi khoảng cách nhỏ hơn.
5. Làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo rằng độ chính xác về kích thước đáp ứng các tiêu chuẩn sau khi rạch?
Lựa chọn nhà cung cấp đủ năng lực: Kiểm tra thương hiệu thiết bị của nhà sản xuất, mức độ chính xác, kinh nghiệm của đội ngũ kỹ thuật và hệ thống kiểm soát chất lượng.
Làm rõ các yêu cầu kỹ thuật: Nêu rõ các thông số kỹ thuật chính xác mà bạn yêu cầu trong hợp đồng hoặc lệnh gia công, ví dụ:
Dung sai chiều rộng: ví dụ: ± 0,1 mm
Chiều cao bùng nổ: ví dụ: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03 mm (có thể đo bằng đầu ngón tay hoặc kính hiển vi)
Uốn liềm: vd, Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm/chiều dài 2m
Chất lượng cạnh: Không có gờ, không bị xẹp mép, không bị bong tróc lớp kẽm
Kiểm tra mảnh đầu tiên: Trước khi chia lô, cắt mẫu và đo bằng thước cặp, micromet, thước dây và thước liềm. Chỉ tiến hành sản xuất hàng loạt sau khi xác nhận đáp ứng yêu cầu.
-Kiểm tra lấy mẫu trong quy trình: Tiến hành kiểm tra lấy mẫu thường xuyên trong quá trình sản xuất để theo dõi độ ổn định của độ chính xác.