1.Tại sao độ ẩm ảnh hưởng đến độ bám dính?
Quá trình oxy hóa và ăn mòn bề mặt
Trong quá trình mạ kẽm, bề mặt của dải thép ngay sau khi ra khỏi bể kẽm sẽ tinh khiết và được kích hoạt.
Trong môi trường-độ ẩm cao, các phân tử nước (H₂O) trong không khí bị hấp phụ nhanh chóng trên bề mặt dải thép, phản ứng với kẽm tạo thành lớp kẽm cacbonat cơ bản xốp, lỏng lẻo (thường được gọi là "rỉ trắng"), thường có công thức hóa học Zn₅(CO₃)₂(OH)₆.
Lớp gỉ trắng này, không giống như màng nhôm dày đặc, không bảo vệ được kim loại bên trong. Độ bám dính của nó với nền thép yếu và nó cản trở sự hình thành tiếp theo của lớp hợp kim Fe{1}}Zn mạnh (lõi của lớp mạ kẽm) giữa kẽm nóng chảy và nền thép.
Ảnh hưởng đến sự hình thành lớp hợp kim Fe{0}}Zn
Liên kết giữa lớp mạ kẽm và nền thép dựa vào sự khuếch tán lẫn nhau ở nhiệt độ cao để tạo thành một loạt các lớp hợp kim Fe{0}}Zn (pha Γ, δ, ζ).
Nếu bề mặt nền thép có chứa một lượng nhỏ màng nước hoặc các sản phẩm ăn mòn do độ ẩm cao trước khi đưa vào bể kẽm thì quá trình liên kết luyện kim này sẽ bị gián đoạn nghiêm trọng. Điều này dẫn đến lớp hợp kim không liên tục và không đồng đều, trực tiếp làm giảm độ bám dính.
Tích lũy hydro (trong điều kiện cụ thể)
Trong lò ủ, dầu lăn và hơi ẩm trên bề mặt dải bay hơi và phân hủy. Nếu độ ẩm xung quanh cao, bề mặt dải có thể hấp thụ nhiều độ ẩm hơn.
2. Nó có tác động gì đến quá trình sản xuất?
Phần lò ủ: Độ ẩm bề mặt quá mức trong dải trước khi đưa vào lò ủ sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả khử và có thể tạo ra quá nhiều khí hydro.
Phần dao khí và phần tháp giải nhiệt: Đây là khu vực quan trọng cho quá trình hóa rắn và làm mát lớp kẽm. Độ ẩm cực cao ở đây sẽ:
gây oxy hóa bề mặt lớp kẽm trước khi đông đặc hoàn toàn, tạo thành rỉ sét màu trắng.
làm mát nhanh nhưng không đều có thể gây ra những thay đổi về ứng suất bên trong lớp kẽm, ảnh hưởng đến độ bám dính.
Quá trình thụ động hóa: Nếu lớp phủ thụ động không được làm khô đủ trong môi trường có độ ẩm-cao thì hơi ẩm còn sót lại sẽ bị giữ lại bên dưới màng, có khả năng dẫn đến ăn mòn lớp màng bên dưới và làm hỏng lớp kẽm theo thời gian.
3. Những tác động trong quá trình bảo quản và vận chuyển là gì?
Các cuộn dây mạ kẽm thành phẩm sẽ ngưng tụ khi bảo quản trong môi trường ẩm ướt, đặc biệt khi các khe hở giữa các cuộn dây tạo ra hiệu ứng mao dẫn.
Sự ngưng tụ này sẽ liên tục ăn mòn lớp kẽm, tạo thành rỉ sét trắng. Bệnh rỉ sét trắng nghiêm trọng có thể làm lớp kẽm bong ra và dễ bong tróc, làm giảm độ bám dính đáng kể. Đây là lỗi “gỉ trắng” thường gặp.
4. Làm thế nào để giải quyết và kiểm soát việc này?
Kiểm soát môi trường xưởng sản xuất: Dây chuyền sản xuất mạ kẽm hiện đại kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và độ ẩm trong nhà máy, đặc biệt ở những khu vực quan trọng như dao khí và tháp giải nhiệt.
Kiểm soát điểm sương của khí bảo vệ: Điểm sương của khí bảo vệ trong lò ủ là một thông số cực kỳ quan trọng. Điểm sương càng thấp thì khí càng khô. Bằng cách kiểm soát điểm sương, tính chất khử của khí quyển lò có thể được đảm bảo, độ ẩm và hydro có thể được loại bỏ một cách hiệu quả.
Đảm bảo màng thụ động khô: Sau quá trình thụ động, cần phải có quy trình sấy khô kỹ lưỡng và đồng đều để đảm bảo màng thụ động được xử lý hoàn toàn và không bị ẩm.
5.Làm thế nào để chuẩn hóa việc quản lý lưu trữ?
Các cuộn mạ kẽm phải được bảo quản trong nhà kho trong nhà, được giữ-thông thoáng và khô ráo.
Tránh tiếp xúc trực tiếp với mặt đất ẩm ướt; sử dụng các giá đỡ bằng gỗ để nâng chúng lên.
Trong những mùa ẩm ướt hoặc ở vùng ven biển, máy hút ẩm hoặc chất hút ẩm có thể cần thiết.
Khi để tạm ngoài trời phải che chắn kỹ bằng bạt chống thấm để tránh mưa, ẩm xâm nhập.