1.Tại sao cần hiệu chuẩn thường xuyên?
Đảm bảo độ chính xác kích thước:
Chiều rộng: Những thay đổi nhỏ về khe hở và sự chồng chéo giữa các đĩa rạch của máy san lấp mặt bằng có thể khiến chiều rộng dải vượt quá dung sai sau khi cắt.
Độ dài: Lỗi tích lũy trong bộ mã hóa hoặc hệ thống servo của hệ thống cấp độ dài cố định{0}}có thể dẫn đến độ dài của các dải bị cắt không nhất quán.
Đường chéo: Sự-không song song của thiết bị hoặc áp lực không đồng đều lên các con lăn nạp có thể khiến dải bị kéo nghiêng, dẫn đến các dải có hình bình hành-thay vì hình chữ nhật.
Đảm bảo chất lượng hình dạng dải:
Việc cân bằng, song song và phân bổ áp suất giữa các con lăn cân bằng không chính xác có thể khiến dải không được san bằng, dẫn đến các khuyết tật như mép gợn sóng, cong vênh và uốn cong.
Hệ thống kiểm soát lực căng không chính xác có thể gây ra lực căng không ổn định trong quá trình tháo và cuộn lại, dẫn đến trầy xước bề mặt hoặc hình dạng dải kém.
Bảo vệ thiết bị và ngăn ngừa hư hỏng:
Nếu hệ thống hiệu chỉnh độ lệch gặp trục trặc, dải thép chạy sẽ bị lệch, gây ra các vết xước nhỏ ở các cạnh, rách nghiêm trọng hoặc thậm chí làm hỏng kết cấu thiết bị.
Sự không{0} song song giữa các hệ thống con lăn có thể gây ra tải trọng bất thường lên vòng bi và hệ thống truyền động, làm tăng tốc độ mài mòn và rút ngắn tuổi thọ thiết bị.
2.Nội dung và tác dụng khắc phục của đơn vị san lấp mặt bằng là gì?
Nội dung hiệu chuẩn: Độ cân bằng và độ song song của các con lăn cân bằng
Tăng áp lực của mỗi con lăn san lấp mặt bằng
Tình trạng mài mòn của con lăn san lấp mặt bằng
Đơn vị chất lượng cốt lõi Ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng của tấm thép thành phẩm và loại bỏ ứng suất bên trong.
3. Nội dung hiệu chỉnh và tác động của hệ thống cắt có chiều dài cố định- là gì?
Nội dung hiệu chuẩn: Bộ mã hóa nguồn cấp dữ liệu/thước chia lưới
Hệ thống truyền động servo
Khe hở lưỡi cắt và độ song song
Xác định độ chính xác chiều dài Việc đếm bộ mã hóa không chính xác sẽ trực tiếp dẫn đến độ dài cắt không nhất quán.
4. Chu kỳ hiệu chuẩn được khuyến nghị là gì?
Tần suất sử dụng: Thời gian chu kỳ hoàn toàn khác nhau giữa sản xuất liên tục (ba ca) và sử dụng không thường xuyên.
Vật liệu đã qua xử lý: Việc xử lý các vật liệu dày,{0}}có độ bền cao gây ra tác động và mài mòn cho thiết bị nhiều hơn so với việc xử lý các vật liệu mỏng, mềm.
Yêu cầu về chất lượng: Yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm càng cao thì khoảng thời gian hiệu chuẩn càng ngắn.
5. Có một số đề xuất nào cho việc kiểm tra hàng ngày/trước{1}}ca?
Kiểm tra bề mặt thiết bị xem có vật lạ không.
Kiểm tra xem nguồn cung cấp không khí và áp suất trạm thủy lực có bình thường không.
Thực hiện kiểm tra đơn giản trên các thiết bị an toàn (chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp) để đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả.