Tấm mạ kẽm có kích thước tùy chỉnh (DX53D+Z275) - Có sẵn sản xuất OEM

Nguyên nhân gây bong tróc lớp kẽm?
Các nguyên nhân chính gây bong tróc lớp kẽm bao gồm quá trình oxy hóa bề mặt, sự hiện diện của các hợp chất silicon, nhũ tương cán nguội bị ô nhiễm, điểm sương của khí quyển oxy hóa và khí bảo vệ trong giai đoạn NOF quá cao, tỷ lệ nhiên liệu-không khí không phù hợp, lưu lượng hydro thấp, oxy xâm nhập vào lò, nhiệt độ đầu vào dải thấp, áp suất lò giai đoạn RWP thấp và gió lùa cửa, nhiệt độ lò giai đoạn NOF thấp, bốc hơi dầu mỡ không hoàn toàn, hàm lượng nhôm trong nồi kẽm thấp, tốc độ đơn vị quá cao, giảm không đủ, thời gian lưu trong bể kẽm ngắn và lớp phủ quá dày.
Làm thế nào để tránh trầy xước tấm kim loại DX53D?
Trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản cần chú ý tránh tiếp xúc với các vật sắc nhọn. Sử dụng các phương pháp đóng gói và vận chuyển thích hợp, chẳng hạn như tấm bảo vệ góc và lớp đệm, để bảo vệ bề mặt tấm. Trong quá trình xử lý, đảm bảo thiết bị sạch sẽ và được bôi trơn để tránh trầy xước do nấm mốc và các vật liệu khác.
Nếu tấm kim loại DX53D có khả năng thụ động kém thì nên giải quyết như thế nào?
Độ thụ động kém có thể do độ dày màng thụ động không đủ hoặc không đồng đều. Điều này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình như thành phần, nồng độ, nhiệt độ và thời gian ngâm của dung dịch thụ động, cũng như đảm bảo độ sạch của bề mặt tấm.
Xử lý
Những phương pháp xử lý nào có thể được sử dụng trên tấm kim loại DX53D?
Kim loại tấm DX53D có thể được xử lý theo nhiều cách khác nhau, bao gồm dập, uốn, kéo dài, hàn, sơn và mạ điện để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng đa dạng.
Cần lưu ý những gì khi dập kim loại tấm DX53D?
Trong quá trình dập, các thông số của khuôn dập và quy trình, chẳng hạn như tốc độ dập, áp suất dập và khe hở khuôn, phải được lựa chọn phù hợp dựa trên các tính chất cơ học của tấm kim loại cũng như hình dạng và kích thước của bộ phận được dập để tránh các khuyết tật như nứt và nhăn.