1.Làm thế nào để so sánh các nguyên tắc cơ bản về cấu trúc vi mô và hiệu suất?
Cuộn dây cán nguội: Chúng trải qua quá trình "biến dạng cán nguội + ủ kết tinh lại". Sau khi ủ, các hạt kéo dài ban đầu kết tinh lại hoàn toàn, tạo thành các hạt ferit mịn, đồng trục. Đây là cơ sở vật chất cho hiệu suất dập tuyệt vời của nó. Các hạt đẳng trục có nghĩa là các đặc tính của vật liệu về cơ bản là nhất quán theo mọi hướng (đẳng hướng tốt).
Tấm ngâm: Loại này chỉ trải qua quá trình cán nóng và ngâm chua. Cấu trúc vi mô của nó là cấu trúc dạng sợi đặc trưng của các tấm cán nóng-, với các hạt thon dài dọc theo hướng cán và kích thước hạt không đồng đều. Cấu trúc vi mô này dẫn đến tính dị hướng mạnh mẽ về tính chất cơ học của nó (sự khác biệt lớn về hướng dọc và hướng ngang).
2. Làm thế nào để so sánh các chỉ số hiệu suất dập chính?
Tỷ lệ biến dạng nhựa (giá trị r{0}}):
Giá trị r{0}} đo lường khả năng chống mỏng của vật liệu tấm trong quá trình kéo căng. Giá trị r- cao hơn giúp vật liệu dễ vẽ sâu hơn.
Cuộn dây-cán nguội (đặc biệt là cấp độ kéo-sâu và cấp độ kéo-sâu-siêu): Có thể đạt được giá trị r-cao thông qua quá trình ủ và kiểm soát kết cấu (ví dụ: giá trị r-thép IF > 2.0).
Tấm ngâm: Giá trị R{0}}rất thấp (thường < 1,0) và thay đổi rất nhiều theo các hướng khác nhau. Trong quá trình kéo sâu, hiệu ứng vấu rất đáng kể và rất có thể bị mỏng và nứt ở phần phi lê phía dưới.
Chỉ số tăng cường công việc (giá trị n{0}}):
Giá trị n{0}}đặc trưng cho khả năng tiếp tục tăng cường của vật liệu trong quá trình biến dạng dẻo. Giá trị n{2}}cao cho phép phân bố biến dạng đồng đều hơn trong quá trình biến dạng, trì hoãn hiện tượng thắt cổ cục bộ và cải thiện độ ổn định tạo hình.
Cuộn dây-cán nguội: Có thể đạt được giá trị n- cao thông qua kiểm soát thành phần và quy trình.
Tấm ngâm: Giá trị n{0}}tương đối thấp khiến chúng dễ bị tập trung biến dạng cục bộ và nứt trong quá trình tạo hình.
Độ giãn dài:
Cuộn dây cán nguội: Độ giãn dài tổng cao và độ giãn dài đồng đều cao.
Tấm ngâm: Độ giãn dài đồng đều thấp và dự trữ nhựa không đủ.
3. Chúng hoạt động như thế nào trong các ứng dụng dập thực tế?
Cuộn dây cán nguội:{0}}
Ưu điểm: Giới hạn tạo hình cao, thích hợp gia công các hình dạng phức tạp (như cửa ô tô, bình xăng, vỏ thiết bị). Độ đàn hồi tương đối có thể kiểm soát được, mang lại độ chính xác kích thước cao. Chất lượng bề mặt tốt, thích hợp để sử dụng trực tiếp cho các bộ phận bên ngoài hoặc làm chất nền chất lượng cao cho{4}}mạ điện và sơn.
Nhược điểm: Giá thành cao.
Tấm ngâm:
Ưu điểm: Không tốn kém, rẻ hơn 15%-30% so với tấm cán nguội có cùng thông số kỹ thuật.
Nhược điểm:
Giới hạn ở việc tạo hình đơn giản: chẳng hạn như dầm xe tải, dầm ngang, ray ghế, giá đỡ đơn giản, v.v., "các bộ phận kết cấu" trong đó độ hoàn thiện bề mặt và độ phức tạp tạo hình là không quan trọng.
Rủi ro tạo hình cao: Nguy cơ nứt và nhăn tăng đáng kể khi dập các bộ phận phức tạp, khiến việc điều chỉnh khuôn trở nên khó khăn.
Độ mòn khuôn cao: Độ cứng và độ nhám bề mặt có thể khiến khuôn bị mòn nhanh hơn.
Độ ổn định kích thước kém: Sự dao động về độ dày và hình dạng có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình sản xuất dập và tính nhất quán của bộ phận.
4.Trong trường hợp nào thì cuộn dây cán nguội-nên là lựa chọn ưu tiên?
Các bộ phận liên quan đến các quá trình biến dạng phức tạp như vẽ sâu, phồng và gấp mép.
Các bộ phận là thành phần bề ngoài hoặc có yêu cầu chất lượng bề mặt cụ thể.
Khối lượng sản xuất lớn đòi hỏi tính ổn định sản xuất cao và tỷ lệ phế liệu thấp.
Yêu cầu cao được đặt vào độ chính xác về kích thước và độ bền nhất quán của các bộ phận.
5.Nên xem xét các tấm-được rửa bằng axit trong những trường hợp nào?
Các bộ phận có hình dạng rất đơn giản (chủ yếu là uốn cong và vẽ nông).
Các bộ phận không phải là các thành phần cấu trúc bề mặt hoặc vật liệu gia cố; những khiếm khuyết bề mặt có thể chấp nhận được.
Áp lực chi phí cực kỳ cao và những thiếu sót về hiệu suất có thể được giảm thiểu thông qua thiết kế bộ phận.
Cần có độ dày vật liệu cao (tấm cán nóng có thể cung cấp thông số kỹ thuật dày hơn).