1. Sự khác biệt về độ chính xác kích thước là gì?
Cuộn dây cán nguội: Đây là một trong những lợi thế lớn nhất của chúng. Cán nguội là quá trình hoàn thiện-ở nhiệt độ phòng sau khi cán nóng. Thông qua nhiều đường lăn chính xác, có thể đạt được khả năng kiểm soát dung sai độ dày rất nghiêm ngặt (ví dụ: từ ±0,1mm đến ±0,03mm hoặc thậm chí nhỏ hơn). Chiều rộng và độ phẳng (độ phẳng) cũng được kiểm soát chính xác, mang lại các cạnh gọn gàng và bề mặt phẳng.
Cuộn-cán nóng: Được cán ở nhiệt độ cao, mặc dù công nghệ hiện đại đã được cải thiện rất nhiều nhưng dung sai độ dày của chúng (ví dụ: ±0,2mm0,5mm) và khả năng kiểm soát độ phẳng vẫn kém hơn nhiều so với cuộn cán nguội-. Các cạnh có thể cong không đều (lượn sóng) và độ dày không đồng đều ở đầu và cuối rõ rệt hơn.
2. Sự khác biệt về bề mặt hoàn thiện là gì?
Cuộn dây cán nguội: Chất lượng bề mặt là một lợi thế cốt lõi khác. Sau khi cán nóng, lớp oxit được loại bỏ bằng cách tẩy, sau đó là cán nguội, tạo ra bề mặt mịn và đồng đều. Có thể cán các độ nhám bề mặt khác nhau khi cần thiết (ví dụ: bề mặt BA gần như tráng gương, bề mặt 2B mờ đồng đều). Đây là chất nền được ưa chuộng để xử lý bề mặt mịn như mạ điện, phủ màu và phun-chất lượng cao.
Cuộn-cán nóng: Bề mặt được phủ một lớp vảy oxit sắt màu xám xanh-, nhám và có các lỗ siêu nhỏ. Mặc dù nó có thể được làm sạch bằng phương pháp tẩy chua hoặc phun bi (trở thành "cuộn ngâm"), nhưng độ mịn và độ đồng đều bề mặt của nó vẫn không thể so sánh với cuộn cán nguội. Nó thường không được sử dụng trực tiếp cho các phần có thể nhìn thấy được.
3. Sự khác biệt trong quá trình xử lý và tạo hình chính xác là gì?
Cuộn dây cán nguội:{0}}
Tính nhất quán cao: Đặc tính vật liệu đồng nhất và độ dày ổn định mang lại tính nhất quán về kích thước tuyệt vời trong quá trình dập và uốn liên tục.
Độ đàn hồi thấp và có thể kiểm soát được: Do cường độ chảy cao và đồng đều, độ đàn hồi dễ dự đoán và bù đắp hơn trong quá trình uốn chính xác.
Thích hợp cho việc tạo hình phức tạp: Độ dẻo và độ bôi trơn bề mặt tuyệt vời khiến nó trở nên lý tưởng cho các quá trình tạo hình phức tạp như kéo sâu và kéo cực-sâu (ví dụ: thùng nhiên liệu ô tô, vỏ sò).
Cuộn dây cán nóng-:
Do dung sai độ dày lớn hơn và dao động hiệu suất tương đối lớn hơn, việc kiểm soát góc và kích thước khó khăn hơn trong quá trình tạo hình (đặc biệt là uốn) và khả năng dự đoán độ đàn hồi kém.
Lớp oxit bề mặt sẽ bong ra trong quá trình tạo hình, làm nhiễm bẩn khuôn và làm tăng tốc độ mài mòn.
Thường được sử dụng để tạo hình các bộ phận kết cấu có biến dạng nhỏ và yêu cầu thấp về độ chính xác góc.
4. Nó thích ứng tốt như thế nào với quá trình xử lý tiếp theo?
Cuộn dây cán nguội: Các phôi lý tưởng để gia công chính xác. Chúng có thể được đục lỗ chính xác trực tiếp, gia công bằng máy CNC, cắt bằng laze, v.v. để thu được các bộ phận có độ chính xác-cao. Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời của chúng cũng thích hợp cho hàn chính xác (chẳng hạn như hàn laser và hàn điện trở), tạo ra các mối hàn có tính thẩm mỹ.
Cuộn-cán nóng: Thường được sử dụng làm bán-thành phẩm hoặc các bộ phận gia công thô-. Chúng được sử dụng để gia công-nặng hoặc cho các bộ phận kết cấu lớn sẽ không được gia công chính xác thêm sau khi hàn. Trước khi gia công chính xác, thường phải loại bỏ lớp oxit bề mặt và chỉnh sửa hình dạng tấm.
5. Một số gợi ý lựa chọn vật liệu là gì?
Khi cần độ chính xác cao, hình thức-chất lượng cao và hình dạng phức tạp, thì phải chọn cuộn cán nguội-.
Các ứng dụng điển hình: tấm thân ô tô, vỏ thiết bị cao cấp-(tủ lạnh, máy giặt), khung máy tính, các bộ phận kim loại tấm chính xác, tấm thiếc (lon nước giải khát) và nền thép tráng màu-.
Khi độ bền, độ dẻo dai và chi phí là những yếu tố cần cân nhắc chính, đồng thời yêu cầu về kích thước và bề mặt không cao thì có thể sử dụng cuộn dây cán nóng-.
Các ứng dụng điển hình: xây dựng kết cấu thép, khung gầm xe tải, container, khung máy móc kỹ thuật và đường ống vận chuyển. Khi được sử dụng làm nguyên liệu thô cho cuộn cán nguội hoặc ống hàn, chúng cũng tồn tại ở dạng cuộn cán nóng-.