1. Yếu tố vật chất là gì?
Độ bền vật liệu quá mức: Với sự phát triển của ô tô hạng nhẹ, việc áp dụng thép cường độ cực cao-(chẳng hạn như thép cường độ cao-thế hệ thứ ba) ngày càng trở nên phổ biến. Những vật liệu này có độ bền cực cao, tạo ra ứng suất ma sát và áp lực tiếp xúc rất lớn trên bề mặt khuôn trong quá trình dập nguội, dẫn đến độ mòn khuôn tăng nhanh đáng kể.
Độ sạch bề mặt và chất kết dính: Nếu các tạp chất cứng, chẳng hạn như bột sắt, cặn oxit hoặc các hạt cát, bám vào bề mặt của cuộn dây cán nguội-, thì các hạt cứng này sẽ hoạt động giống như chất mài mòn trong quá trình dập, gây mài mòn nghiêm trọng giữa khuôn và tấm kim loại, làm trầy xước trực tiếp bề mặt khuôn.
Độ lệch độ dày vật liệu: Nếu độ dày tấm kim loại dao động đáng kể (đặc biệt là độ lệch âm), khe hở phôi thực tế có thể vượt quá phạm vi hợp lý, dẫn đến các vệt quá lớn. Ngược lại, những gờ này lại làm trầm trọng thêm tình trạng mòn khuôn.
2.Các yếu tố liên quan đến thiết kế khuôn mẫu là gì?
Độ cứng của khuôn không đủ và khả năng chống mài mòn: Nếu độ cứng của các bộ phận làm việc của khuôn quá thấp thì khả năng chống mài mòn của nó đương nhiên sẽ kém. Ví dụ, một trường hợp chỉ ra rằng khi lớp độ cứng bề mặt dưới HRC 50, khả năng chống mài mòn giảm 40%. Việc chọn vật liệu khuôn có chất lượng-cao hơn (chẳng hạn như thép luyện kim bột ASP-23) hoặc tăng độ cứng của các bộ phận chính lên 58-62 HRC có thể cải thiện điều này một cách hiệu quả.
3. Hậu quả của việc thiết kế và giải phóng mặt bằng khuôn không đúng là gì?
Khe hở quá nhỏ hoặc quá lớn: Nếu khe hở phôi vượt quá phạm vi hợp lý cho độ dày vật liệu (thường là 8% -12%), nó không chỉ dẫn đến lực đột bao hình bất thường mà còn gây mòn lưỡi cắt bất thường. Khoảng hở quá nhỏ sẽ tăng cường quá trình đùn; khe hở quá lớn sẽ tạo ra nhiều gờ, do đó sẽ làm hỏng khuôn.
Sự tập trung ứng suất trong thiết kế: Các góc nhọn hoặc bán kính phi lê chuyển tiếp quá nhỏ trong hình dạng khuôn sẽ gây ra sự tập trung ứng suất cục bộ, không chỉ dễ dẫn đến nứt mà còn tăng tốc độ mài mòn ở khu vực đó.
4. Hậu quả của việc xử lý bề mặt khuôn không đúng cách là gì?
Cho dù vật liệu nền khuôn có tốt đến đâu nhưng nếu không xử lý bề mặt thích hợp (chẳng hạn như thấm nitơ, phủ PVD, phủ TD, v.v.), thì khó có thể chống lại ma sát mạnh trong quá trình dập thép cường độ-cao. Ví dụ: Công nghệ HKS-G của Kobe Steel là công nghệ xử lý sửa đổi bề mặt được phát triển đặc biệt để giải quyết vấn đề mài mòn khuôn trong quá trình dập thép cường độ-cao. Vật liệu Toolox cũng yêu cầu xử lý thấm nitơ bề mặt thích hợp để đạt được khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
5.Các yếu tố quá trình là gì?
Bôi trơn kém: Đây là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất khiến khuôn bị mòn. Chất bôi trơn cách ly hiệu quả khuôn và tấm kim loại khỏi tiếp xúc trực tiếp, mang đi nhiệt ma sát. Nếu lựa chọn chất bôi trơn không đúng cách, bôi không đều hoặc không đủ thì hệ số ma sát sẽ tăng mạnh, sinh ra nhiệt độ cao khiến vật liệu bề mặt khuôn bị mềm và tăng tốc độ mài mòn. Bôi trơn tốt có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn lên nhiều lần, thậm chí hơn mười lần.
Tăng nhiệt độ cục bộ và bám dính: Dưới áp suất cao và ma sát trượt, nhiệt độ ở các khu vực cục bộ tăng mạnh, có thể gây ra sự chuyển dịch vật liệu giữa khuôn và tấm kim loại, tạo thành "các nốt kết dính". Những nốt sần này rất cứng và có thể làm xước nghiêm trọng sau đó đi qua tấm kim loại (tức là bị nhám). Chúng cũng thể hiện sự hao hụt vật liệu khuôn, tức là "mòn do cắn".
Thông số quy trình không phù hợp: Ví dụ, lực giữ phôi quá mức sẽ làm tăng lực cản đối với dòng kim loại tấm, gây ra sự gia tăng đáng kể về ma sát, do đó làm tăng tốc độ mài mòn của khuôn. Tốc độ dập quá nhanh còn dẫn đến tích tụ nhiệt, làm mài mòn trầm trọng hơn.