1. Người ta nói rằng các vấn đề về hiệu suất của cuộn cán nguội-bắt nguồn từ việc cán nóng. Đây có phải là trường hợp về sự khác biệt giữa đầu và cuối cuộn dây?
Hiệu ứng “di truyền” trong giai đoạn cán nóng là nguyên nhân cơ bản nhất. Sau khi cuộn-cuộn thép cán nóng được cuộn, tốc độ làm nguội ở phần đầu, phần giữa và phần đuôi sẽ khác nhau. Phần đầu và đuôi nguội nhanh hơn trong không khí, trong khi phần lõi nguội đi chậm hơn. Sự làm mát không đồng đều này dẫn đến sự khác biệt về cấu trúc vi mô (chẳng hạn như kích thước hạt) bên trong thép. Những khác biệt nhỏ về cấu trúc này được chuyển sang quy trình cán nguội giống như “gen”, cuối cùng biểu hiện là sự khác biệt về hiệu suất của phần đầu và phần đuôi trong thành phẩm.
2. Bên cạnh việc làm mát không đồng đều, những hoạt động cụ thể nào khác trong quá trình cán nóng có thể dẫn đến sự khác biệt về hiệu suất?
Có hai điểm quan trọng khác. Đầu tiên là sự dao động của nhiệt độ cuộn dây. Để đảm bảo sự ổn định của đuôi dải, các dây chuyền sản xuất cán nóng thường giảm tốc độ cuộn, dẫn đến thời gian làm nguội lâu hơn và nhiệt độ cuộn ở đuôi dải thấp hơn, gây ra những thay đổi về cấu trúc vi mô và tính chất. Thứ hai là khuyết tật về hình dáng ở phần đầu. Khi đầu dải đi vào máy cuộn, nó dễ bị nhăn như "phình" hoặc "đường chéo" do mất lực căng hoặc căn chỉnh không đúng. Những khiếm khuyết vật lý này và cấu trúc vi mô không đồng đều cùng nhau tạo thành cơ sở cho sự khác biệt về hiệu suất giữa đầu và đuôi của cuộn dây cán nguội.
3.Vì nguyên nhân cốt lõi nằm ở cán nóng, nên quá trình cán nguội có ảnh hưởng gì đến sự khác biệt về hiệu suất giữa đầu và cuối không?
Có, quy trình cán nguội khuếch đại những khác biệt này. Yếu tố quan trọng nhất là sự dao động lực căng trong quá trình cán nguội. Tại thời điểm máy cán nguội khởi động và lực căng được thiết lập, lực căng dao động mạnh. Lực căng không ổn định này ảnh hưởng trực tiếp đến sự phân bố ứng suất và hành vi biến dạng của dải, dẫn đến cuộn lỏng ở đầu và cuối, đồng thời làm lỏng các lớp xen kẽ. Điều này không chỉ có thể gây ra trầy xước bề mặt mà còn làm trầm trọng thêm hiệu suất không đồng đều hiện có ở đầu và cuối, thậm chí dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng hơn như lệch và đứt dải.
4.Chúng ta thường nghe nói rằng nguyên liệu thô cán nóng-có "uốn cong hình liềm". Điều này có liên quan đến đặc tính đầu và đuôi của cuộn dây cán nguội không?
Có, độ cong của nguyên liệu thô cán nóng-ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của quá trình cán nguội, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất ở cả hai đầu. Nếu bản thân cuộn-cán nóng có khum ở cả hai đầu (tức là dải uốn cong theo chiều ngang), thì nó có thể dễ dàng làm cho dải bị lệch khi cán nguội liên tục ở tốc độ cao-. Điều kiện lăn không ổn định làm cho việc kiểm soát độ dày và hình dạng ở khu vực đầu và đuôi trở nên khó khăn hơn, cuối cùng dẫn đến biến động hiệu suất và giảm độ chính xác về kích thước ở những khu vực này.
5. Để giải quyết những lý do này, những biện pháp nào thường được thực hiện trong công nghiệp để cải thiện sự khác biệt về hiệu suất giữa phần đầu và phần cuối của sản phẩm?
Tối ưu hóa quy trình cán nóng từ nguồn: Sử dụng công nghệ làm mát tiên tiến (chẳng hạn như làm mát hình chữ U) đảm bảo làm mát đồng đều hơn dọc theo toàn bộ chiều dài của cuộn thép, đảm bảo tính nhất quán trong cấu trúc vi mô ở phần đầu, phần giữa và phần cuối.
Kiểm soát ổn định trong quá trình cán nguội: Kiểm soát chính xác tốc độ thay đổi độ căng và tốc độ trong quá trình cán nguội giúp ngăn ngừa sự không nhất quán về hiệu suất do dao động lực căng mạnh gây ra.
Loại bỏ các phần bị lỗi ở đầu và cuối: Đây là phương pháp trực tiếp nhất nhưng lại làm giảm năng suất. Trước quá trình tẩy và cắt tỉa, phần đầu và phần cuối có dao động hiệu suất lớn và nhiều khuyết tật sẽ được loại bỏ trực tiếp bằng cách cắt để đảm bảo rằng phần thân chính (khoảng 95% tổng chiều dài) được giao cho khách hàng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.