1. Những thách thức cốt lõi là gì?
Trong quá trình dập, nền kim loại (thép hoặc nhôm) bị biến dạng dẻo. Lớp phủ hữu cơ trên bề mặt phải có khả năng bám sát đồng bộ và bám sát sự biến dạng của nền mà không bị nứt hoặc bong tróc. Điều này đòi hỏi lớp phủ phải có tính linh hoạt, độ dẻo và độ bám dính tuyệt vời.
2. Định nghĩa "dập nông" là gì?
Bán kính uốn lớn: Bán kính trong (góc R{0}}) của tất cả các chỗ uốn không được nhỏ hơn 2- lần độ dày tấm. Góc R càng nhỏ thì ứng suất mà lớp phủ phải chịu càng lớn.
Độ sâu bản vẽ thấp: Độ sâu bản vẽ nông, với biến dạng kéo dài vật liệu tối thiểu (ví dụ: độ sâu bản vẽ nhỏ hơn 10% -15% đường kính hoặc chiều rộng của bộ phận).
Những gợn sóng nhẹ nhàng: Chẳng hạn như các đường gân nhẹ, gờ nổi, mặt bích có mái che, v.v. thay vì các phần hình cốc{1}}được vẽ sâu.
Tạo hình đơn giản: Chẳng hạn như mặt bích đơn giản, tấm vỏ điện được vẽ nông, vỏ trang trí, chao đèn, bảng dụng cụ, v.v.
2.Làm thế nào để chọn vật liệu phù hợp?
Hệ thống sơn phủ là chìa khóa:
Tốt nhất nên sử dụng lớp phủ có tính linh hoạt cao: chẳng hạn như lớp phủ plastisol (PVC). Những lớp phủ này có thể dày 100-200μm hoặc dày hơn, hoạt động giống như một "lớp da" mềm mại, mang lại khả năng chống va đập và khả năng định hình tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các bộ phận được kéo nông.
Lớp phủ linh hoạt-chất lượng cao: Chọn polyester cấp độ sâu-có khả năng vẽ (SP), polyester (HDP{2}}chịu được thời tiết{2}}cao hoặc polyurethane (PU) và thông báo rõ ràng cho nhà cung cấp rằng nó sẽ được sử dụng để "vẽ{4}}nông" khi đặt hàng. Họ sẽ điều chỉnh công thức lớp phủ và quy trình xử lý để tăng cường tính linh hoạt.
Tránh các lớp phủ cứng và giòn: chẳng hạn như lớp phủ polyester (PE) thông thường hoặc lớp phủ nung quá lâu, có độ dẻo kém và dễ bị nứt.
Lựa chọn chất nền:
Chất nền mạ kẽm-chất lượng cao (chẳng hạn như DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): Chữ "D" trong cấp độ này biểu thị quá trình dập. Các loại như DX53D/DX54D (tương ứng với tiêu chuẩn Châu Âu) hoặc CQ, DQ, DDQ (tương ứng với tiêu chuẩn Hoa Kỳ) có chất nền có đặc tính vẽ sâu tuyệt vời.
Độ bám dính của sơn lót: Lớp chuyển hóa hóa học (lớp thụ động) của nền và sơn lót phải có độ bám dính cực tốt, là nền tảng để hệ thống sơn không bị bong tróc.
3. Làm thế nào để tối ưu hóa khuôn mẫu và quy trình?
Thiết kế khuôn:
Độ bóng cao, không khuyết tật: Tất cả các bề mặt khuôn tiếp xúc với lớp phủ (đặc biệt là các góc tròn của chày và khuôn) phải được đánh bóng cao, không có vết xước hoặc gờ, để giảm thiểu ma sát và mài mòn.
Bán kính góc thích hợp: Bán kính góc làm việc của khuôn phải càng lớn càng tốt và không bao giờ được nhỏ hơn bán kính uốn tối thiểu mà vật liệu cho phép.
Khe hở thích hợp: Khe hở khuôn phải được kiểm soát chính xác; khe hở quá nhỏ sẽ dẫn đến sự cắt và nén quá mức của lớp phủ.
Quá trình dập:
Sử dụng chất bôi trơn đặc biệt: Phải sử dụng dầu hoặc chất bôi trơn dễ bay hơi,{0}}không gây ô nhiễm. Bôi trơn làm giảm ma sát và giảm nguy cơ trầy xước hoặc bong tróc lớp phủ. Nó phải dễ dàng để làm sạch sau khi dán tem.
Kiểm soát tốc độ dập: Sử dụng tốc độ dập tương đối thấp và ổn định để tránh căng thẳng tức thời quá mức do tác động ở tốc độ cao-gây ra.
Duy trì sự sạch sẽ: Đảm bảo rằng bề mặt khuôn và tấm kim loại không có các hạt cứng để tránh bị nát.
4.Các bước tiền xử lý và hậu xử lý cần thiết là gì?
Tình trạng vật liệu: Trước khi dán tem, vật liệu phải ở tình trạng tốt, không có nếp nhăn và vết trầy xước, quá trình này phải được thực hiện ở nhiệt độ thích hợp (nhiệt độ phòng).
Bảo vệ cạnh: Sau khi dập, các cạnh bị cắt của các bộ phận sẽ làm lộ ra lớp nền kim loại, đây là điểm yếu trong khả năng chống ăn mòn. Đối với các bộ phận có yêu cầu-ngoài trời hoặc cao, các cạnh cắt phải được bịt kín (ví dụ: bằng cách bôi-sơn chống gỉ, phun keo hoặc lắp các dải trang trí).
5. Cần những xét nghiệm gì?
Thử nghiệm uốn: Giới hạn hình thành của vật liệu được kiểm tra bằng máy thử uốn Erichsen. Quan sát xem lớp phủ có bị nứt khi nó nhô ra đến độ cao quy định hay không.
Thử nghiệm uốn: Vật liệu được uốn cong 180 độ theo bán kính uốn tối thiểu của sản phẩm thực tế. Mặt ngoài của lớp phủ được kiểm tra xem có bị nứt không.
Kiểm tra độ bám dính: Kiểm tra độ bám dính cắt ngang-được thực hiện trên các bộ phận được đóng dấu để đảm bảo lớp phủ không bị bong ra do biến dạng.