1. Nguyên tắc và đặc điểm làm việc của nó là gì?
Cắt bỏ có chọn lọc:
Năng lượng cao của chùm tia laser được hấp thụ bởi lớp phủ (lớp sơn/nhựa), khiến nó nóng lên và bốc hơi nhanh chóng (cắt bỏ).
Lý tưởng nhất là năng lượng laser được kiểm soát chính xác, chỉ loại bỏ lớp phủ bề mặt mà không làm tan chảy hoặc làm hỏng nghiêm trọng tấm thép mạ kẽm hoặc aluminized bên dưới.
Hiệu ứng cuối cùng là sự lộ ra của lớp bên dưới có ánh kim loại-ánh sáng, tạo ra mẫu có độ tương phản cao- với lớp phủ màu xung quanh. Màu của chính lớp kim loại (màu trắng bạc của kẽm, màu trắng sáng của kẽm aluminized) xác định màu nền của mẫu.
Hiệu ứng hình ảnh:
Mẫu này có hiệu ứng "intaglio" vì vẫn còn những khác biệt nhỏ về độ sâu sau khi lớp phủ được loại bỏ.
Màu sắc có độ tương phản cao nên phù hợp để tạo logo, số serial, mã QR, đường trang trí, hoa văn nghệ thuật, v.v.
2.Làm thế nào để chọn loại laser?
Laser sợi quang/Laser sợi MOPA: Sự lựa chọn phù hợp nhất hiện nay. Bước sóng (~1064nm) của chúng được hấp thụ hiệu quả bởi hầu hết các lớp phủ hữu cơ và khả năng kiểm soát xung chính xác tạo điều kiện thuận lợi cho "xử lý nguội", giảm vùng ảnh hưởng nhiệt-và ngăn chặn tình trạng cháy xém cũng như quá nhiệt của chất nền.
Laser CO2: Cũng có thể được sử dụng cho một số lớp phủ, nhưng hiệu ứng nhiệt có thể lớn hơn, có khả năng dẫn đến sự mài mòn không hoàn toàn hoặc cacbon hóa cạnh của một số lớp phủ.
Laser tia cực tím: Độ chính xác cực cao và hiệu ứng nhiệt tối thiểu nhưng giá thành thiết bị cao; chủ yếu được sử dụng để đánh dấu cực kỳ tốt.
3. Thành phần lớp phủ có tác dụng gì?
Polyester (PE) và silicone-polyester biến tính (SMP): Được sử dụng phổ biến nhất, tương đối dễ khắc bằng laze và cho kết quả rõ ràng.
Fluorocarbon (PVDF): Do khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và ổn định hóa học nên khó cắt bỏ hơn. Nó đòi hỏi năng lượng laser cao hơn hoặc các thông số được tối ưu hóa và các cạnh có thể không sắc nét như lớp phủ polyester.
Màu sắc: Lớp phủ tối màu (đặc biệt là màu đen) hấp thụ năng lượng laser hiệu quả hơn và dễ khắc hơn. Lớp phủ-màu sáng hoặc kim loại (chứa bột nhôm) có độ phản xạ cao, cần điều chỉnh thông số để đảm bảo quá trình mài mòn hiệu quả.
4.Làm thế nào có thể tối ưu hóa các thông số quy trình?
Công suất, tốc độ, tần số và khoảng cách lấp đầy: Những điều này đòi hỏi phải điều chỉnh chính xác cho các loại lớp phủ, màu sắc và độ dày cụ thể. Mục đích là loại bỏ sạch lớp phủ có năng lượng hiệu quả thấp nhất đồng thời:
Giảm thiểu tác động nhiệt: Ngăn ngừa hiện tượng ố vàng và cacbon hóa ở các cạnh lớp phủ.
Bảo vệ lớp nền: Tránh mài mòn quá mức có thể làm hỏng lớp kẽm và ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
Đảm bảo chất lượng mẫu: Đường nét rõ ràng, độ tương phản cao.
5. Ưu điểm và những vấn đề tiềm ẩn là gì?
Thuận lợi:
Không{0}}tiếp xúc, độ chính xác cao: Có khả năng khắc đồ họa phức tạp, đường nét mảnh và văn bản nhỏ.
Đánh dấu vĩnh viễn: Các mẫu có khả năng chống mài mòn-và không dễ bong tróc.
Không cần mực tiêu hao: Thân thiện với môi trường và chi phí vận hành thấp.
Tích hợp tự động hóa: Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất để đánh dấu trực tuyến.
Cá nhân hóa và chống-hàng giả: Lý tưởng cho việc truy xuất nguồn gốc sản xuất, nhận dạng thương hiệu và trang trí tùy chỉnh.
Các vấn đề và thách thức tiềm ẩn (Phải được đánh giá):
Hy sinh khả năng chống ăn mòn cục bộ: Đây là nhược điểm quan trọng nhất. Lớp phủ bảo vệ được loại bỏ khỏi khu vực khắc, khiến phần kim loại lộ ra ngoài (thậm chí cả lớp mạ kẽm) dễ bị ăn mòn hơn. Đối với các ứng dụng ngoài trời, cần phải đánh giá rủi ro hoặc xem xét việc bảo vệ cục bộ thứ cấp (chẳng hạn như lớp phủ chống rỉ-trong suốt) sau khi khắc.
Giới hạn về màu sắc và hiệu ứng: Chỉ có thể đạt được độ tương phản giữa "màu kim loại gốc so với màu phủ". Không thể tạo ra hiệu ứng màu sắc hoặc chuyển màu.
Rủi ro hư hỏng bề mặt: Các thông số không chính xác có thể dẫn đến tan chảy, đổi màu (oxy hóa nhiệt) hoặc thậm chí làm thủng kim loại bên dưới.
Khói nguy hiểm: Quá trình mài mòn lớp phủ tạo ra khói và các hạt vật chất, đòi hỏi hệ thống lọc và thông gió mạnh mẽ để bảo vệ sức khỏe người vận hành và duy trì độ sạch của ống kính.
Tốc độ và chi phí: Việc khắc trên diện tích lớn, phức tạp- diễn ra chậm, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.