1.Tại sao cuộn mạ kẽm thích hợp cho việc dập nông?
Hiệu suất chất nền tuyệt vời:
Chất nền cho cuộn mạ kẽm thường là thép cacbon-chất lượng cao{1}}thấp (chẳng hạn như SPCC, DC01, v.v.). Loại thép này có độ dẻo và độ dẻo tuyệt vời nên trở thành vật liệu được ưa chuộng để dập (bao gồm cả dập nông).
Tác dụng bôi trơn của lớp kẽm:
Lớp kẽm hoạt động như một chất bôi trơn rắn trong quá trình dập, làm giảm ma sát giữa khuôn và tấm kim loại, tạo điều kiện cho vật liệu chảy qua, giảm áp suất dập và độ mài mòn của khuôn, từ đó cải thiện chất lượng dập và tuổi thọ của khuôn.
Chất lượng bề mặt:
Đặc biệt, các cuộn dây mạ kẽm điện-có bề mặt nhẵn, đồng đều với các lớp kẽm mịn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các bộ phận được đóng dấu-nông đòi hỏi tính thẩm mỹ cao cũng như các quá trình sơn hoặc phủ tiếp theo.
Khả năng định dạng kết hợp và khả năng chống ăn mòn:
Đây chính là ưu điểm lớn nhất của thép cuộn mạ kẽm. Mặc dù mang lại hiệu suất dập tuyệt vời, chúng cũng mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội cho các bộ phận, loại bỏ nhu cầu mạ điện hoặc sơn tiếp theo để chống gỉ. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng, ô tô, xây dựng và các lĩnh vực khác.
2.Làm thế nào để chọn loại cuộn mạ kẽm?
Cuộn dây mạ kẽm điện-: Lớp kẽm mỏng hơn (thường dưới 30μm), đồng nhất và có bề mặt nhẵn với khả năng bám dính mạnh vào nền. Đối với các bộ phận yêu cầu dập nông và tiêu chuẩn thẩm mỹ cao, cuộn mạ điện-thường được ưa chuộng hơn vì lớp kẽm ít bị nứt hoặc bong tróc trong quá trình tạo hình.
Cuộn mạ kẽm nhúng nóng-: Lớp kẽm dày hơn (thường là 35-200μm), mang lại khả năng chống ăn mòn mạnh hơn nhưng bề mặt tương đối gồ ghề, có các đốm kẽm dễ nhận thấy và lớp hợp kim giòn hình thành giữa lớp kẽm và sắt. Trong quá trình dập, lớp kẽm dày hơn dễ bị nứt-vi mô và thậm chí bị bong tróc, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và khả năng chống ăn mòn cục bộ. Nếu chọn mạ kẽm nhúng nóng thì nên chọn loại không có hoặc có mạ kẽm nhỏ và độ sâu dập phải được kiểm soát chặt chẽ.
3. Độ bám dính của lớp phủ kẽm ảnh hưởng đến hiệu suất dập như thế nào?
Biến dạng dập làm cho lớp kẽm bị kéo căng. Nếu độ bám dính giữa lớp kẽm và nền kém thì dễ xảy ra hiện tượng bong tróc, bong tróc. Vì vậy, cần phải lựa chọn vật liệu có cấp độ bám dính cao (ví dụ, được xác minh bằng thử nghiệm uốn và thử nghiệm giác hơi).
4. Việc xử lý bề mặt và bôi trơn có ảnh hưởng gì đến hiệu suất dập?
Lớp thụ động: Lớp này có nhiều loại khác nhau, chẳng hạn như lớp thụ động không chứa crom và lớp thụ động được phủ dầu-. Một số lớp thụ động khá cứng và có thể bong ra thành bột trong quá trình dập, làm tăng tốc độ mài mòn của khuôn. Cần lựa chọn phương pháp xử lý thụ động thích hợp dựa trên mức độ phức tạp của quá trình dập hoặc cần tham khảo ý kiến của nhà cung cấp vật liệu.
Bôi trơn: Ngay cả khi cuộn mạ kẽm có chứa dầu chống gỉ-riêng, có thể cần thêm dầu dập trong quá trình dập để cung cấp đủ dầu bôi trơn, đảm bảo chất lượng tạo hình và ngăn ngừa trầy xước.
5. Những ảnh hưởng của thiết kế và điều kiện khuôn đến hiệu suất dập là gì?
Khe hở khuôn: Khoảng hở khuôn để dập các tấm thép mạ kẽm cần phải lớn hơn một chút so với khi dập các tấm cán nguội có cùng độ dày. Vì bản thân lớp kẽm đã có độ dày nên nếu khe hở quá nhỏ sẽ nén lớp kẽm dẫn đến hiện tượng bong tróc lớp kẽm, thậm chí là tắc nghẽn khuôn.
Vật liệu khuôn và độ cứng: Nên sử dụng vật liệu khuôn có khả năng chống mài mòn tốt hơn (như thép luyện kim bột) và thực hiện xử lý bề mặt (như xử lý TD hoặc phủ PVD) để chống mài mòn từ lớp kẽm.
Bề mặt hoàn thiện khuôn: Khoang khuôn và lưỡi cắt phải có bề mặt hoàn thiện cao để giảm ma sát và tránh trầy xước trên bề mặt mạ kẽm.