1. Quy trình sản xuất là gì?
Tháo cuộn và làm thẳng: Cuộn dây mạ kẽm được tháo ra và đưa qua máy ép tóc để làm phẳng nó.
Phần đầu vào: Dải được đưa vào máy cán.
Dập nổi con lăn: Đây là bước cốt lõi. Tấm mạ kẽm phẳng đi qua một hoặc nhiều cặp con lăn có hoa văn được thiết kế đặc biệt.
Con lăn trên: Được khắc hoa văn nổi.
Con lăn dưới: Thường nhẵn hoặc có rãnh phù hợp.
Dưới áp lực cực lớn, hoa văn trên con lăn phía trên được ép vào bề mặt của tấm mạ kẽm, tạo ra hoa văn không đồng đều.
Chiều dài cắt-theo-: Tấm có hoa văn liên tục được cắt theo độ dài xác định theo yêu cầu.
Thu thập/Xếp chồng: Các tờ đã hoàn thành được thu thập thành từng chồng.
2. Ưu điểm của quy trình là gì?
Bảo vệ chống ăn mòn hiệu quả: Bản thân tấm đế là một cuộn dây mạ kẽm và lớp kẽm cung cấp khả năng bảo vệ hy sinh lâu dài cho thép. Sau khi tấm có hoa văn được sản xuất, không cần mạ điện hoặc mạ kẽm nhúng nóng- bổ sung, tiết kiệm thời gian và công sức.
Tiết kiệm chi phí: So với việc sản xuất tấm có hoa văn trước tiên rồi áp dụng biện pháp xử lý chống ăn mòn (chẳng hạn như phun sơn), việc sử dụng tấm đế mạ kẽm trực tiếp rút ngắn quy trình và giảm chi phí tổng thể.
Tính toàn vẹn tuyệt vời: Lớp kẽm và hoa văn được tích hợp với nhau, loại bỏ khả năng bong tróc lớp phủ có thể xảy ra trong lần phun tiếp theo.
Tăng cường độ bền và độ cứng: Mẫu tạo ra không chỉ mang tính thẩm mỹ và không{0}}trơn trượt mà còn hoạt động như một "sườn", nâng cao độ bền cơ học và độ phẳng của tấm, khiến nó ít bị biến dạng hơn.
3.Tác dụng của lớp kẽm như thế nào?
Mặt tích cực: Lớp phủ kẽm nhìn chung mềm hơn thép nguyên chất, điều này đôi khi có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc dập nổi và giảm mài mòn trên con lăn.
Mặt tiêu cực: Trong quá trình dập nổi, lớp mạ kẽm ở vùng lõm và lồi phải chịu lực kéo và nén đáng kể. Mặc dù lớp phủ kẽm có độ dẻo tốt nhưng nó có thể phát triển các vết nứt cực nhỏ hoặc mỏng đi ở các góc hoặc cạnh sắc. Điều này thường không ảnh hưởng ngay đến khả năng chống ăn mòn nhưng về mặt lý thuyết, khả năng chống ăn mòn sẽ giảm nhẹ ở những vị trí này.
4. Khi chọn chất nền chúng ta cần chú ý điều gì?
Chất liệu: Thường được làm bằng cuộn mạ kẽm có nền bằng thép-cacbon thấp, mang lại khả năng định hình tốt.
Loại mạ kẽm: Các tùy chọn bao gồm mạ kẽm nguyên chất (GI) hoặc mạ hợp kim sắt-kẽm (GA). Lớp mạ hợp kim sắt-kẽm cứng hơn và có khả năng chống mài mòn- cao hơn, nhưng khả năng tạo hình của nó kém hơn một chút so với lớp mạ kẽm nguyên chất và dễ bị nứt-vi mô trong quá trình dập nổi.
Bề mặt hoàn thiện: Các tùy chọn bao gồm cuộn mạ kẽm mịn hoặc mờ. Việc hoàn thiện mịn giúp cải thiện chất lượng bề mặt, mang lại các mẫu rõ ràng và thẩm mỹ hơn.
5. Các lĩnh vực ứng dụng phổ biến là gì?
Sự thi công:
Lối đi, sàn công nghiệp và mặt cầu thang: Hiệu suất chống trượt-là điều tối quan trọng.
Sàn nhà kho và giá đỡ: Tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Trang trí nội thất và ngoại thất tòa nhà: Ví dụ, tường và trần nhà sử dụng kết cấu độc đáo của chúng để tạo hiệu ứng trang trí.
Vận tải:
Sàn xe tải, container, xe tải: Chống-trượt và bền.
Các bước trên xe buýt và xe lửa.
Thiết bị công nghiệp:
Vỏ và bệ của các loại máy khác nhau.
Thiết bị gia dụng:
Nắp đáy của một số tủ lạnh và máy giặt, v.v.